vijesti

U našoj proizvodnji kontinuiranostaklena vlaknaproizvodni procesi uglavnom su dvije vrste procesa izvlačenja u loncu i procesa izvlačenja u bazenskoj peći.Trenutačno se većina procesa izvlačenja žice u bazenskoj peći koristi na tržištu.Danas razgovarajmo o ova dva procesa crtanja.

1. Crucible Far Drawing Process

Proces izvlačenja u lončiću je vrsta sekundarnog procesa oblikovanja, koji se uglavnom sastoji od zagrijavanja staklene sirovine dok se ne rastali, a zatim pretvaranja rastaljene tekućine u sferni predmet.Dobivene kuglice ponovno se rastapaju i izvlače u niti.Međutim, ova metoda ima i svoje nedostatke koji se ne mogu zanemariti, kao što su velika potrošnja u proizvodnji, nestabilni proizvodi i mali prinosi.Razlog nije samo zato što je inherentni kapacitet procesa izvlačenja žice u lončiću mali, proces nije lako biti stabilan, već također ima odličan odnos sa starijom tehnologijom upravljanja proizvodnim procesom.Stoga, za sada, proizvod koji se kontrolira postupkom izvlačenja žice u loncu, tehnologija kontrole ima najznačajniji utjecaj na kvalitetu proizvoda.

Dijagram toka procesa staklenih vlakana

Općenito govoreći, kontrolni objekti lončića uglavnom se dijele na tri aspekta: kontrola elektrofuzije, kontrola ploče za curenje i kontrola dodavanja kuglice.U kontroli elektrofuzije ljudi općenito koriste instrumente konstantne struje, ali neki koriste kontrolu konstantnog napona, a obje su prihvatljive.U kontroli ploče za curenje ljudi uglavnom koriste stalnu kontrolu temperature u svakodnevnom životu i proizvodnji, ali neki također koriste stalnu kontrolu temperature.Što se tiče kontrole lopte, ljudi su skloniji povremenoj kontroli lopte.U dnevnoj proizvodnji ljudi ove su tri metode dovoljne, ali zapređe od staklenih vlakana s posebnim zahtjevima, ove metode kontrole još uvijek imaju neke nedostatke, kao što je točnost kontrole struje i napona ploče curenja nije lako shvatiti, temperatura čahure jako varira, a gustoća proizvedene pređe jako varira.Ili neki instrumenti za primjenu na terenu nisu dobro kombinirani s proizvodnim procesom, a ne postoji ciljana metoda kontrole koja se temelji na karakteristikama metode lončića.Ili je sklon kvarovima i stabilnost nije baš dobra.Gore navedeni primjeri pokazuju potrebu za preciznom kontrolom, pažljivim istraživanjem i nastojanjima da se poboljša kvaliteta proizvoda od staklenih vlakana u proizvodnji i životu.

1.1.Glavne karike tehnologije upravljanja

1.1.1.Kontrola elektrofuzije

Prije svega, potrebno je jasno osigurati da temperatura tekućine koja teče u ploču za curenje ostane ujednačena i stabilna, te osigurati ispravnu i razumnu strukturu lončića, raspored elektroda te položaj i metodu dodavanje lopte.Stoga je kod upravljanja elektrofuzijom najvažnije osigurati stabilnost sustava upravljanja.Sustav upravljanja elektrofuzijom koristi inteligentni kontroler, odašiljač struje i regulator napona itd. U skladu sa stvarnom situacijom, instrument s 4 efektivne znamenke koristi se za smanjenje troškova, a struja preuzima odašiljač struje s nezavisnom efektivnom vrijednošću.U stvarnoj proizvodnji, prema učinku, u korištenju ovog sustava za kontrolu konstantne struje, na temelju zrelijih i razumnijih uvjeta procesa, temperatura tekućine koja teče u spremnik tekućine može se kontrolirati unutar ± 2 stupnja Celzijusa, pa je istraživanje pokazalo da se može kontrolirati.Ima dobre performanse i blizak je procesu izvlačenja žice u bazenskoj peći.

1.1.2.Kontrola slijepe ploče

Kako bi se osigurala učinkovita kontrola ploče za curenje, svi korišteni uređaji imaju konstantnu temperaturu i konstantan tlak te su po prirodi relativno stabilni.Kako bi izlazna snaga dosegla traženu vrijednost, koristi se regulator s boljim performansama, koji zamjenjuje tradicionalnu podesivu petlju okidača tiristora;kako bi se osigurala visoka temperaturna točnost ploče za curenje i mala amplituda periodičnih oscilacija, koristi se 5-bitni regulator temperature visoke preciznosti.Korištenje neovisnog visokopreciznog RMS transformatora osigurava da električni signal nije izobličen čak i tijekom stalne kontrole temperature, a sustav ima visoko stabilno stanje.

1.1.3 Kontrola lopte

U trenutnoj proizvodnji, povremena kontrola dodavanja kuglice u postupku izvlačenja žice u loncu jedan je od najvažnijih čimbenika koji utječu na temperaturu u normalnoj proizvodnji.Kontrola povremenog dodavanja kuglica poremetit će temperaturnu ravnotežu u sustavu, uzrokujući da se temperaturna ravnoteža u sustavu uvijek iznova krši i ponovno i ponovno prilagođava, čineći fluktuaciju temperature u sustavu većom i točnost temperature teškom kontrolirati.Što se tiče načina rješavanja i poboljšanja problema povremenog punjenja, kontinuirano punjenje je još jedan važan aspekt za poboljšanje i poboljšanje stabilnosti sustava.Jer ako je metoda kontrole tekućine u peći skuplja i ne može se popularizirati u svakodnevnoj proizvodnji i životu, ljudi su uložili velike napore da inoviraju i iznesu novu metodu.Metoda s loptom mijenja se u kontinuirano nejednoliko dodavanje loptica., možete prevladati nedostatke izvornog sustava.Tijekom izvlačenja žice, kako bi se smanjile fluktuacije temperature u peći, mijenja se stanje kontakta između sonde i površine tekućine kako bi se prilagodila brzina dodavanja kuglice.Kroz alarmnu zaštitu izlaznog mjerača, proces dodavanja lopte je zajamčeno siguran i pouzdan.Precizno i ​​prikladno podešavanje velike i male brzine može osigurati da fluktuacije tekućine budu male.Kroz ove transformacije, osigurano je da sustav može učiniti da broj pređe s visokim brojem fluktuira unutar malog raspona pod načinom upravljanja konstantnim naponom i konstantnom strujom.

2. Proces izvlačenja žice u bazenskoj peći

Glavna sirovina procesa izvlačenja žice u bazenskoj peći je pirofilit.U peći se pirofilit i ostali sastojci zagrijavaju dok se ne otope.Pirofilit i druge sirovine se zagrijavaju i tope u staklenu otopinu u peći, a zatim se izvlače u svilu.Staklena vlakna proizvedena ovim postupkom već čine više od 90% ukupne globalne proizvodnje.

2.1 Proces izvlačenja žice u bazenskoj peći

Proces izvlačenja žice u bazenskoj peći sastoji se u tome da rasute sirovine ulaze u tvornicu, a zatim postaju kvalificirane sirovine kroz niz procesa kao što su drobljenje, usitnjavanje i prosijavanje, a zatim se transportiraju u veliki silos, izvagani u velikom silos, i ravnomjerno pomiješali sastojke, nakon transporta do silosa glave peći, a zatim se šaržni materijal dovodi u jediničnu peć za taljenje pomoću pužnog dodavača kako bi se otopio i napravio rastaljeno staklo.Nakon što se rastaljeno staklo otopi i iscuri iz jedinične peći za taljenje, ono odmah ulazi u glavni prolaz (koji se naziva i prolaz za bistrenje i homogenizaciju ili prilagodbu) za daljnje bistrenje i homogenizaciju, a zatim prolazi kroz prijelazni prolaz (koji se naziva i distribucijski prolaz ) i radni prolaz (također poznat kao formirajući kanal), teku u utor i izlaze kroz više redova poroznih platinastih čahura da bi postali vlakna.Na kraju se hladi hladnjakom, oblaže monofilamentnim podmazivačem, a zatim izvlači rotacijskim strojem za izvlačenje žice kako bi se napravilafiberglas rovingšpulica.

3. Dijagram toka procesa

4. Procesna oprema

4.1 Kvalificirana priprema praha

Sirovine u rasutom stanju koje ulaze u tvornicu moraju se zdrobiti, usitniti i prosijati u kvalificirani prah.Glavna oprema: drobilica, mehaničko vibrirajuće sito.

4.2 Priprema serije

Linija za šaržnu proizvodnju sastoji se od tri dijela: pneumatskog transportnog i dovodnog sustava, elektroničkog sustava za vaganje i pneumatskog transportnog sustava za miješanje.Glavna oprema: Sustav za hranjenje pneumatskim transportom i transportni sustav za vaganje šaržnog materijala i miješanje.

4.3 Taljenje stakla

Takozvani proces taljenja stakla je proces odabira prikladnih sastojaka koji zagrijavanjem na visokoj temperaturi čine staklo tekućim, ali staklena tekućina koja se ovdje spominje mora biti jednolika i stabilna.U proizvodnji je taljenje stakla vrlo važno i ima vrlo blisku vezu s učinkom, kvalitetom, cijenom, iskorištenjem, potrošnjom goriva i vijekom trajanja u peći gotovog proizvoda.Glavna oprema: peć i oprema za peć, električni sustav grijanja, sustav izgaranja, ventilator za hlađenje peći, senzor tlaka itd.

4.4 Formiranje vlakana

Prešanje vlakana je proces u kojem se staklena tekućina pravi u niti staklenih vlakana.Staklena tekućina ulazi u poroznu ploču za curenje i istječe.Glavna oprema: prostorija za oblikovanje vlakana, stroj za izvlačenje staklenih vlakana, peć za sušenje, čahura, uređaj za automatski transport cijevi sirove pređe, namatač, sustav za pakiranje itd.

4.5 Priprema sredstva za klejenje

Sredstvo za oblikovanje veličine se priprema s epoksidnom emulzijom, poliuretanskom emulzijom, mazivom, antistatičkim sredstvom i raznim sredstvima za spajanje kao sirovinama i dodavanjem vode.Proces pripreme mora se zagrijati parom s omotačem, a deionizirana voda je općenito prihvaćena kao voda za pripremu.Pripremljeno sredstvo za klejenje ulazi u cirkulacijski spremnik postupkom sloj po sloj.Glavna funkcija cirkulacijskog spremnika je kruženje, što može natjerati sredstvo za dimenzioniranje na recikliranje i ponovnu upotrebu, uštedu materijala i zaštitu okoliša.Glavna oprema: Sustav za doziranje sredstva za vlaženje.

5. Staklena vlaknasigurnosna zaštita

Nepropusni izvor prašine: uglavnom zrakonepropusnost proizvodnih strojeva, uključujući ukupnu zrakonepropusnost i djelomičnu zrakonepropusnost.

Uklanjanje prašine i ventilacija: Prvo se mora odabrati otvoreni prostor, a zatim se na ovo mjesto mora postaviti uređaj za odvod zraka i prašine za ispuštanje prašine.

Mokri rad: Takozvani mokri rad prisiljava prašinu da bude u vlažnom okruženju, možemo unaprijed smočiti materijal ili posuti vodom radni prostor.Sve ove metode su korisne za smanjenje prašine.

Osobna zaštita: Uklanjanje prašine iz vanjskog okruženja vrlo je važno, ali ne možete zanemariti vlastitu zaštitu.Prilikom rada nosite zaštitnu odjeću i maske za prašinu prema potrebi.Nakon što prašina dođe u dodir s kožom, odmah je isperite vodom.Ako prašina dospije u oči, potrebno je hitno liječiti, a zatim odmah otići u bolnicu radi liječenja., i pazite da ne udišete prašinu.

Kontaktirajte nas :

Broj telefona:+8615823184699

Broj telefona: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com