vijesti

U našoj proizvodnji, kontinuiranostaklena vlaknaProizvodni procesi su uglavnom dvije vrste procesa izvlačenja u lončiću i procesa izvlačenja u peći za bazene. Trenutno se na tržištu najviše koristi proces izvlačenja žice iz peći za bazene. Danas ćemo razgovarati o ova dva procesa izvlačenja.

1. Postupak izvlačenja u lončiću

Proces izvlačenja žice u lončiću je vrsta sekundarnog procesa oblikovanja, koji se uglavnom sastoji od zagrijavanja staklene sirovine dok se ne rastali, a zatim pretvaranja rastaljene tekućine u sferni objekt. Dobivene kuglice se ponovno tope i izvlače u niti. Međutim, ova metoda ima i svoje nedostatke koje se ne mogu zanemariti, kao što su velika potrošnja u proizvodnji, nestabilni proizvodi i niski prinosi. Razlog tome nije samo mali inherentni kapacitet procesa izvlačenja žice u lončiću i teškoća održavanja stabilnosti procesa, već i odlična povezanost s tehnologijom povratne kontrole proizvodnog procesa. Stoga, za sada, proizvod kontroliran procesom izvlačenja žice u lončiću, tehnologija kontrole ima najznačajniji utjecaj na kvalitetu proizvoda.

Dijagram toka procesa staklenih vlakana

Općenito govoreći, objekti upravljanja lončićem uglavnom se dijele na tri aspekta: upravljanje elektrofuzijom, upravljanje propuštajućom pločom i upravljanje dodavanjem kuglica. U upravljanju elektrofuzijom, ljudi općenito koriste instrumente konstantne struje, ali neki koriste upravljanje konstantnim naponom, a oboje je prihvatljivo. U upravljanju propuštajućom pločom, ljudi uglavnom koriste upravljanje konstantnom temperaturom u svakodnevnom životu i proizvodnji, ali neki također koriste upravljanje konstantnom temperaturom. Za upravljanje kuglicama, ljudi su skloniji povremenom upravljanju kuglicama. U svakodnevnoj proizvodnji, ove tri metode su dovoljne, ali za...pređe od staklenih vlakana Uz posebne zahtjeve, ove metode upravljanja i dalje imaju neke nedostatke, kao što je točnost upravljanja strujom i naponom propuštajuće ploče koju nije lako shvatiti, temperatura čahure uvelike varira, a gustoća proizvedene pređe uvelike varira. Ili neki instrumenti za terensku primjenu nisu dobro kombinirani s proizvodnim procesom i ne postoji ciljana metoda upravljanja temeljena na karakteristikama metode lončića. Ili je sklona kvarovima i stabilnost nije jako dobra. Gornji primjeri pokazuju potrebu za preciznom kontrolom, pažljivim istraživanjem i naporima za poboljšanje kvalitete proizvoda od staklenih vlakana u proizvodnji i vijeku trajanja.

1.1. Glavne poveznice tehnologije upravljanja

1.1.1. Upravljanje elektrofuzijom

Prije svega, potrebno je jasno osigurati da temperatura tekućine koja teče u propuštajuću ploču ostane ujednačena i stabilna te osigurati ispravnu i razumnu strukturu lončića, raspored elektroda te položaj i način dodavanja kuglice. Stoga je kod elektrofuzijske kontrole najvažnije osigurati stabilnost upravljačkog sustava. Elektrofuzijska upravljačka jedinica koristi inteligentni regulator, odašiljač struje i regulator napona itd. Prema stvarnoj situaciji, instrument s 4 efektivne znamenke koristi se za smanjenje troškova, a struja koristi odašiljač struje s neovisnom efektivnom vrijednošću. U stvarnoj proizvodnji, prema učinku, korištenjem ovog sustava za konstantnu kontrolu struje, na temelju zrelijih i razumnijih uvjeta procesa, temperatura tekućine koja teče u spremnik tekućine može se kontrolirati unutar ± 2 stupnja Celzija, pa je istraživanje pokazalo da se može kontrolirati. Ima dobre performanse i blizu je procesu izvlačenja žice u peći za bazensko zavarivanje.

1.1.2. Upravljanje slijepom pločom

Kako bi se osigurala učinkovita kontrola propuštanja ploče, korišteni uređaji su konstantne temperature i konstantnog tlaka te relativno stabilni. Kako bi izlazna snaga dosegla potrebnu vrijednost, koristi se regulator s boljim performansama koji zamjenjuje tradicionalnu podesivu tiristorsku okidačku petlju; kako bi se osigurala visoka točnost temperature propuštanja ploče i mala amplituda periodičnog osciliranja, koristi se 5-bitni regulator temperature visoke preciznosti. Korištenje neovisnog visokopreciznog RMS transformatora osigurava da električni signal nije izobličen čak ni tijekom konstantne kontrole temperature, a sustav ima visoko stabilno stanje.

1.1.3 Kontrola lopte

U trenutnoj proizvodnji, povremeno dodavanje kuglica u procesu izvlačenja žice u lončiću jedan je od najvažnijih čimbenika koji utječu na temperaturu u normalnoj proizvodnji. Periodično dodavanje kuglica poremetiće temperaturnu ravnotežu u sustavu, uzrokujući da se temperaturna ravnoteža u sustavu stalno narušava i ponovno podešava, što povećava fluktuacije temperature u sustavu i otežava kontrolu točnosti temperature. Što se tiče rješavanja i poboljšanja problema povremenog punjenja, kontinuirano punjenje je još jedan važan aspekt za poboljšanje i poboljšanje stabilnosti sustava. Jer ako je metoda kontrole tekućine u peći skuplja i ne može se popularizirati u svakodnevnoj proizvodnji i životu, ljudi su uložili velike napore u inovacije i predlaganje nove metode. Metoda kuglica se mijenja u kontinuirano nejednoliko dodavanje kuglica, što može prevladati nedostatke originalnog sustava. Tijekom izvlačenja žice, kako bi se smanjile fluktuacije temperature u peći, mijenja se kontaktno stanje između sonde i površine tekućine kako bi se prilagodila brzina dodavanja kuglica. Zahvaljujući zaštiti alarma izlaznog mjerača, proces dodavanja kuglica je siguran i pouzdan. Točno i prikladno podešavanje velike i male brzine može osigurati da se fluktuacije tekućine održavaju malim. Kroz ove transformacije osigurava se da sustav može uzrokovati fluktuacije broja pređe s velikim brojem dijelova unutar malog raspona pod načinom upravljanja konstantnim naponom i konstantnom strujom.

2. Postupak izvlačenja žice za peć za bazene

Glavna sirovina za proces izvlačenja žice u peći za valovito staklo je pirofilit. U peći se pirofilit i ostali sastojci zagrijavaju dok se ne otope. Pirofilit i ostale sirovine zagrijavaju se i tale u otopinu stakla u peći, a zatim se izvlače u svilu. Staklena vlakna proizvedena ovim procesom već čine više od 90% ukupne svjetske proizvodnje.

2.1 Postupak izvlačenja žice za peć za bazene

Proces izvlačenja žice u bazenskoj peći sastoji se od toga da sirovine u rasutom stanju ulaze u tvornicu i nizom procesa poput drobljenja, usitnjavanja i prosijavanja postaju kvalificirane sirovine. Nakon toga se transportiraju u veliki silos, važu u velikom silosu i sastojci se ravnomjerno miješaju. Nakon transporta u silos glave peći, šarža se pužnim dozatorom dovodi u peć za taljenje stakla kako bi se talila i pretvarala u rastaljeno staklo. Nakon što se rastaljeno staklo otopi i isteče iz peći za taljenje stakla, odmah ulazi u glavni prolaz (također se naziva prolaz za bistrenje i homogenizaciju ili prolaz za podešavanje) radi daljnjeg bistrenja i homogenizacije, a zatim prolazi kroz prijelazni prolaz (također se naziva distribucijski prolaz) i radni prolaz (također poznat kao kanal za oblikovanje), teče u utor i izlazi kroz više redova poroznih platinastih čahura kako bi se pretvorila u vlakna. Konačno, hladi se hladnjakom, premazuje se monofilamentnim uljnim uređajem, a zatim se izvlači rotacijskim strojem za izvlačenje žice kako bi se dobila vlakna.roving od stakloplastikekalem.

3. Dijagram toka procesa

4. Procesna oprema

4.1 Kvalificirana priprema praha

Sirovine koje ulaze u tvornicu moraju se zdrobiti, usitniti i prosijati u kvalificirane prahove. Glavna oprema: drobilica, mehaničko vibracijsko sito.

4.2 Priprema serije

Proizvodna linija za šaržiranje sastoji se od tri dijela: pneumatskog transportnog i dovodnog sustava, elektroničkog sustava vaganja i pneumatskog sustava za miješanje i transport. Glavna oprema: Pneumatski transportni sustav za dovod i sustav za vaganje i miješanje materijala u šarži.

4.3 Taljenje stakla

Takozvani proces taljenja stakla je proces odabira prikladnih sastojaka za dobivanje tekućeg stakla zagrijavanjem na visokoj temperaturi, ali ovdje spomenuta tekućina stakla mora biti ujednačena i stabilna. U proizvodnji je taljenje stakla vrlo važno i ima vrlo blisku vezu s učinkom, kvalitetom, cijenom, prinosom, potrošnjom goriva i vijekom trajanja gotovog proizvoda. Glavna oprema: peć i oprema peći, električni sustav grijanja, sustav izgaranja, ventilator za hlađenje peći, senzor tlaka itd.

4.4 Oblikovanje vlakana

Kalupljenje vlakana je proces u kojem se staklena tekućina pretvara u niti staklenih vlakana. Staklena tekućina ulazi u poroznu ploču za propuštanje i istječe. Glavna oprema: prostorija za oblikovanje vlakana, stroj za izvlačenje staklenih vlakana, peć za sušenje, čahura, automatski uređaj za transport sirove cijevi za pređu, namotač, sustav za pakiranje itd.

4.5 Priprema sredstva za zgušnjavanje

Sredstvo za skrivljavanje priprema se s epoksidnom emulzijom, poliuretanskom emulzijom, mazivom, antistatičkim sredstvom i raznim veznim sredstvima kao sirovinama, uz dodatak vode. Proces pripreme potrebno je zagrijavati parom s plaštem, a deionizirana voda se općenito prihvaća kao voda za pripremu. Pripremljeno sredstvo za skrivljavanje ulazi u cirkulacijski spremnik sloj po sloj. Glavna funkcija cirkulacijskog spremnika je cirkulacija, što omogućuje recikliranje i ponovnu upotrebu sredstva za skrivljavanje, uštedu materijala i zaštitu okoliša. Glavna oprema: Sustav za doziranje sredstva za vlaženje.

5. Staklena vlaknasigurnosna zaštita

Izvor hermetičke prašine: uglavnom hermetičnost proizvodnih strojeva, uključujući ukupnu hermetičnost i djelomičnu hermetičnost.

Uklanjanje prašine i ventilacija: Prvo se mora odabrati otvoreni prostor, a zatim se na tom mjestu mora ugraditi uređaj za odvod zraka i prašine kako bi se prašina ispustila.

Mokri rad: Takozvani mokri rad znači prisiliti prašinu da bude u vlažnom okruženju, možemo unaprijed navlažiti materijal ili posipati vodom radni prostor. Sve ove metode su korisne za smanjenje prašine.

Osobna zaštita: Uklanjanje prašine iz vanjskog okruženja vrlo je važno, ali ne smijete zanemariti vlastitu zaštitu. Prilikom rada nosite zaštitnu odjeću i maske za prašinu prema potrebi. Čim prašina dođe u kontakt s kožom, odmah isperite vodom. Ako prašina dospije u oči, treba pružiti hitnu medicinsku pomoć, a zatim odmah otići u bolnicu na liječničku pomoć. Pazite da ne udahnete prašinu.

Kontaktirajte nas:

Broj telefona: +8615823184699

Broj telefona: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com