vijesti

U našoj proizvodnji, kontinuiranostakleno vlaknoProizvodni procesi uglavnom su dvije vrste procesa crtanja loma i procesa crtanja peći u bazenu. Trenutno se na tržištu koristi većina postupka crtanja žice od peći. Danas, razgovarajmo o ova dva procesa crtanja.

1. Crucible Far Proces crtanja

Proces crtanja Crucible svojevrsni je postupak sekundarnog lijevanja, koji je uglavnom zagrijavanje staklene sirovine dok se ne rastopi, a zatim rastopljenu tekućinu pretvorite u sferni objekt. Rezultirajuće kuglice se ponovno tope i uvlače u filamente. Međutim, ova metoda također ima svoje nedostatke koji se ne mogu zanemariti, poput velike količine potrošnje u proizvodnji, nestabilnim proizvodima i niskim prinosima. Razlog je ne samo zato što je inherentni kapacitet postupka crtanja žice lopova mali, postupak nije lako biti stabilan, već ima i sjajan odnos s unatrag tehnologijom kontrole proizvodnog procesa. Stoga, zasad, proizvod koji kontrolira proces crtanja žice, kontrolna tehnologija ima najznačajniji utjecaj na kvalitetu proizvoda.

Grafikon tijeka procesa staklenih vlakana

Općenito govoreći, kontrolni objekti lončana uglavnom su podijeljeni u tri aspekta: kontrola elektrofuzije, kontrola ploče za curenje i kontrola dodavanja kuglice. U kontroli elektrofuzije ljudi uglavnom koriste instrumente konstantne struje, ali neki koriste konstantnu kontrolu napona, a oba su prihvatljiva. U kontroli ploče za curenje ljudi uglavnom koriste konstantnu kontrolu temperature u svakodnevnom životu i proizvodnji, ali neki također koriste konstantnu kontrolu temperature. Za kontrolu lopte ljudi su skloniji povremenoj kontroli lopte. U dnevnoj proizvodnji ljudi ove su tri metode dovoljne, ali zastaklene vlakna su se vrtele pređe S posebnim zahtjevima, ove kontrolne metode još uvijek imaju neke nedostatke, poput kontrolne točnosti struje i napona za propuštanje i napon nije lako shvatiti, temperaturu nosača u velikoj mjeri fluktuira, a gustoća proizvedene pređe u velikoj mjeri fluktuira. Ili neki instrumenti za aplikaciju na terenu nisu dobro kombinirani s proizvodnim procesom, a ne postoji ciljana metoda kontrole koja se temelji na karakteristikama metode Crucible. Ili je sklon neuspjehu i stabilnost nije baš dobra. Gornji primjeri pokazuju potrebu za preciznom kontrolom, pažljivim istraživanjima i naporima za poboljšanje kvalitete proizvoda od staklenih vlakana u proizvodnji i životu.

1.1. Glavne veze kontrolne tehnologije

1.1.1. Kontrola elektrofuzije

Prije svega, potrebno je jasno osigurati da temperatura tekućine koja teče u ploču za curenje ostaje ujednačena i stabilna te osigurati ispravnu i razumnu strukturu lončana, raspored elektroda, te položaj i metoda dodavanja lopte. Stoga je u kontroli elektrofuzije najvažnije osigurati stabilnost upravljačkog sustava. Sustav za kontrolu elektrofuzije prihvaća inteligentni regulator, strujni odašiljač i regulator napona itd. Prema stvarnoj situaciji, instrument s 4 efektivne znamenke koristi se za smanjenje troškova, a struja prihvaća trenutni odašiljač s neovisnom efektivnom vrijednošću. U stvarnoj proizvodnji, prema učinku, u korištenju ovog sustava za konstantnu kontrolu struje, na temelju zrelijih i razumnih uvjeta procesa, temperatura tekućine koja teku u tekućinu može se kontrolirati unutar ± 2 stupnja Celzijevih, pa je istraživanje otkrilo da se može kontrolirati. Ima dobre performanse i blizu je postupka crtanja žice peći u bazenu.

1.1.2. Kontrola slijepe ploče

Kako bi se osigurala učinkovita kontrola ploče za curenje, uređaji korišteni su svi konstantni temperatura i konstantni tlak i relativno stabilni u prirodi. Da bi izlazna snaga postigla potrebnu vrijednost, koristi se regulator s boljim performansama, koji zamjenjuje tradicionalnu podesivu petlju Thiristor Trigger; Kako bi se osiguralo da je temperaturna točnost ploče za curenje velika, a amplituda periodične oscilacije mala, koristi se 5-bitni temperaturni regulator s visokom preciznošću. Upotreba neovisnog visoko preciznog RMS transformatora osigurava da električni signal nije iskrivljen čak ni tijekom kontrole konstantne temperature, a sustav ima visoko postojano stanje.

1.1.3 kontrola kuglice

U trenutnoj proizvodnji, povremena kontrola dodavanja kuglice postupka crtanja žice jedan je od najvažnijih čimbenika koji utječu na temperaturu u normalnoj proizvodnji. Periodična kontrola dodavanja kuglice razbit će temperaturnu ravnotežu u sustavu, uzrokujući da se temperaturna ravnoteža u sustavu pokvari iznova i iznova i ponovno prilagođava se iznova i iznova, čineći fluktuaciju temperature u sustavu veću, a točnost temperature teško kontrolirati. Što se tiče kako riješiti i poboljšati problem povremenog punjenja, postajanje kontinuiranog punjenja još je jedan važan aspekt za poboljšanje i poboljšanje stabilnosti sustava. Jer ako je metoda kontrole tekućine u peći skuplji i ne može se popularizirati u svakodnevnoj proizvodnji i životu, ljudi su uložili velike napore za inovacije i iznošenje nove metode. Metoda kuglice mijenja se u kontinuirano nejednako dodavanje lopte. , možete prevladati nedostatke izvornog sustava. Tijekom crtanja žice, kako bi se smanjila fluktuacija temperature u peći, kontaktno stanje između sonde i površine tekućine mijenja se kako bi se prilagodila brzina dodavanja kuglice. Kroz alarmnu zaštitu izlaznog brojila, zajamčeno je da je postupak dodavanja lopte siguran i pouzdan. Točno i prikladno podešavanje velike i male brzine može osigurati da se fluktuacije tekućine drže malim. Kroz ove transformacije osigurava se da sustav može učiniti da broj pređe s visokim brojem pređe u malom rasponu pod upravljačkim načinom konstantnog napona i stalne struje.

2. Postupak crtanja žice od peći u bazenu

Glavna sirovina procesa crtanja žice od pećnice bazena je pirofilit. U peći se pirofilit i drugi sastojci zagrijavaju dok se ne otope. Pirofilit i ostale sirovine zagrijavaju se i tope u staklenu otopinu u peći, a zatim uvuče u svilu. Staklena vlakna proizvedena ovim postupkom već čine više od 90% ukupne globalne proizvodnje.

2.1 Postupak crtanja žice od peći u bazenu

Proces crtanja žice u peći u bazenu je da skupne sirovine ulaze u tvornicu, a zatim postaju kvalificirane sirovine kroz niz procesa kao što su drobljenje, pulverizacija i probir, a zatim prevezeni do velikog silosa, izvagali u velikom silosu, i pomiješali sastojke, nakon što je prevezen u silo, a zatim u kovčetu, a zatim u kovčetu, a zatim se u kompaniji, a zatim u kombinaciju na čeljuju u silo glave, a zatim u kovčetu, a zatim u kovčetu, a zatim u kolutu u silovu glave. Nakon što se rastopljeno staklo rastopi i izlazi iz peći za topljenje jedinice, odmah ulazi u glavni prolaz (koji se naziva i pojašnjenje i homogenizacija ili prolaz za podešavanje) radi daljnjeg pojašnjenja i homogenizacije, a zatim prolazi kroz prijelazni prolaz (također se naziva prolaz distribucije) i radni prolaz (također poznat kao kanal za formiranje), protok u polje i protok u polje. Konačno, hladi ga hladnjak, obložen monofilamentnim uljama, a zatim ga nacrtaj stroj za crtanje rotacijske žice kako bi napravio aroviranje od stakloplastikeBobbin.

3. Shema toka procesa

4. Procesna oprema

4.1 Kvalificirana priprema praha

Rasute sirovine koje ulaze u tvornicu moraju se srušiti, usitniti i pregledavati u kvalificirane praške. Glavna oprema: drobilica, mehanički vibracijski zaslon.

4.2 Priprema serije

Proizvodna linija sastoji se od tri dijela: pneumatskog sustava za prenošenje i hranjenje, elektronički sustav za vaganje i sustav za prenošenje pneumatskog miješanja. Glavna oprema: Pneumatski sustav za hranjenje i šarživi materijal za vaganje i miješanje sustava za prenošenje.

4.3 Rastopljenje stakla

Takozvani postupak topljenja stakla je postupak odabira odgovarajućih sastojaka za izradu staklene tekućine zagrijavanjem na visokoj temperaturi, ali staklena tekućina koja se ovdje spominje mora biti ujednačena i stabilna. U proizvodnji je topljenje stakla vrlo važno i ima vrlo blizak odnos s proizvodnjom, kvalitetom, troškovima, prinosom, potrošnjom goriva i vijek trajanja peći gotovog proizvoda. Glavna oprema: Oprema za peć i peći, sustav električnog grijanja, sustav izgaranja, ventilator za hlađenje peći, senzor tlaka itd.

4.4 Formiranje vlakana

Oblikovanje vlakana je postupak u kojem se staklena tekućina izrađuje u pramenovima staklenih vlakana. Staklena tekućina ulazi u poroznu ploču istječe. Glavna oprema: soba za oblikovanje vlakana, stroj za crtanje staklenih vlakana, peć za sušenje, čahura, automatski uređaj za prenošenje sirove cijevi pređe, namotača, sustava pakiranja, itd.

4,5 Priprema sredstva za dimenzioniranje

Sredstvo za veličinu priprema se s epoksidnom emulzijom, poliuretanskom emulzijom, mazivom, antistatičkim agensom i različitim sredstvima za spajanje kao sirovinama i dodavanjem vode. Proces pripreme mora se zagrijati jaknom parom, a deionizirana voda općenito je prihvaćena kao voda za pripremu. Pripremljeno sredstvo za dimenziju ulazi u cirkulacijski spremnik kroz proces sloja po sloju. Glavna funkcija cirkulacijskog spremnika je cirkulirati, što može učiniti da sredstva za dimenzioniranje recikliraju i ponovo upotrebljavaju, uštedite materijale i zaštiti okoliš. Glavna oprema: Sustav za dodjelu vlaženja.

5. Stakleno vlaknosigurnosna zaštita

Zdravstveni izvor prašine: uglavnom nepropusnost proizvodnih strojeva, uključujući sveukupnu nepropusnost i djelomičnu nepropusnost.

Uklanjanje i ventilacija prašine: Prvo se mora odabrati otvoreni prostor, a zatim na ovo mjesto mora biti instaliran uređaj za uklanjanje ispušnog zraka i prašine kako bi se prašina ispuštala.

Vlažna operacija: Takozvana mokra operacija je prisiljavanje prašine da bude u vlažnom okruženju, materijal možemo unaprijed vlažiti ili posipati vodu u radni prostor. Sve su ove metode korisne za smanjenje prašine.

Osobna zaštita: Uklanjanje prašine vanjskog okruženja vrlo je važno, ali vaša se vlastita zaštita ne može zanemariti. Kada radite, po potrebi nosite zaštitnu odjeću i maske za prašinu. Jednom kada prašina dođe u kontakt s kožom, odmah isperite vodom. Ako prašina uđe u oči, treba obaviti hitno liječenje, a zatim odmah otići u bolnicu na liječenje. , i pazite da ne udiše prašinu.

Kontaktirajte nas:

Telefonski broj: +8615823184699

Telefonski broj: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com