vijesti

Ručno slaganje je jednostavan, ekonomičan i učinkovit proces oblikovanja FRP-a koji ne zahtijeva puno opreme i kapitalnih ulaganja te može postići povrat kapitala u kratkom vremenskom razdoblju.

1. Prskanje i lakiranje gelcoata

Kako bi se poboljšalo i uljepšalo stanje površine FRP proizvoda, povećala vrijednost proizvoda te kako bi se osiguralo da unutarnji sloj FRP-a ne erodira i produžio vijek trajanja proizvoda, radna površina proizvoda općenito se izrađuje u sloju s pigmentnom pastom (pastom u boji), s visokim udjelom smole u ljepljivom sloju, koji može biti od čiste smole, ali i poboljšan površinskim filcom. Ovaj sloj se naziva gelcoat sloj (također se naziva površinski sloj ili dekorativni sloj). Kvaliteta gelcoat sloja izravno utječe na vanjsku kvalitetu proizvoda, kao i na otpornost na vremenske uvjete, otpornost na vodu i otpornost na eroziju kemijskim medijima itd. Stoga treba uzeti u obzir sljedeće točke prilikom prskanja ili bojanja gelcoat sloja.

2. Određivanje rute procesa

Procesni put povezan je s raznim čimbenicima kao što su kvaliteta proizvoda, trošak proizvoda i proizvodni ciklus (učinkovitost proizvodnje). Stoga je prije organiziranja proizvodnje potrebno imati sveobuhvatno razumijevanje tehničkih uvjeta (okoliš, temperatura, medij, opterećenje... itd.), strukture proizvoda, količine proizvodnje i uvjeta konstrukcije kada se proizvod koristi, a nakon analize i istraživanja, kako bi se odredila shema procesa oblikovanja, općenito govoreći, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte.

3. Glavni sadržaj dizajna procesa

(1) Prema tehničkim zahtjevima proizvoda odabrati odgovarajuće materijale (materijale za ojačanje, konstrukcijske materijale i ostale pomoćne materijale itd.). Pri odabiru sirovina uglavnom se uzimaju u obzir sljedeći aspekti.

①Je li proizvod u kontaktu s kiselim i alkalnim medijima, vrsta medija, koncentracija, temperatura upotrebe, vrijeme kontakta itd.

②Postoje li zahtjevi za performanse kao što su propusnost svjetlosti, usporavanje plamena itd.

③Što se tiče mehaničkih svojstava, bilo da se radi o dinamičkom ili statičkom opterećenju.

④Sa ili bez zaštite od curenja i drugih posebnih zahtjeva.

(2) Odredite strukturu i materijal kalupa.

(3) Izbor sredstva za odvajanje.

(4) Odredite prianjanje smole za stvrdnjavanje i sustav stvrdnjavanja.

(5) Prema zadanim zahtjevima debljine i čvrstoće proizvoda, odredite vrstu materijala za ojačanje, specifikacije, broj slojeva i način polaganja slojeva.

(6) Priprema postupaka procesa oblikovanja.

4. Sustav paste od plastike ojačane staklenim vlaknima

Ručno lijepljenje važan je proces ručnog oblikovanja paste. Mora se izvesti precizno kako bi se postigla brza, točna i ujednačena količina smole, bez vidljivih mjehurića, bez loše impregnacije, bez oštećenja vlakana i ravne površine proizvoda, kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Stoga, iako je lijepljenje jednostavno, nije prelako napraviti dobre proizvode te ga treba shvatiti ozbiljno.

(1) Kontrola debljine

Staklena vlaknaKontrola debljine armiranih plastičnih proizvoda, proces ručnog lijepljenja, dizajn i proizvodni proces naići će na tehničke probleme. Kada znamo potrebnu debljinu proizvoda, potrebno je izračunati specifikacije kako bismo odredili smolu, sadržaj punila i ojačavajući materijal koji se koristi, te broj slojeva. Zatim izračunajte približnu debljinu prema sljedećoj formuli.

(2) Izračun doze smole

Doziranje FRP smole važan je procesni parametar koji se može izračunati pomoću sljedeće dvije metode.

Izračunato prema principu popunjavanja praznina, formuli za izračunavanje količine smole, poznata je samo masa jedinice površine staklene tkanine i ekvivalentna debljina (slojstaklovlaknotkanina ekvivalentno debljini proizvoda), možete izračunati količinu smole sadržane u FRP-u

B se izračunava tako da se prvo izračuna masa proizvoda i odredi postotni udio mase staklenih vlakana.

(3)Staklovlaknosustav krpene paste

Proizvodi sa slojem gelcoata, gelcoat se ne smije miješati s nečistoćama, pasta prije nanošenja sustava treba spriječiti onečišćenje između sloja gelcoata i podloge, kako ne bi došlo do lošeg vezanja između slojeva i utjecaja na kvalitetu proizvoda. Sloj gelcoata može se poboljšati spovršinskiprostirkaKod sustava s pastom, treba obratiti pozornost na impregnaciju staklenih vlakana smolom, prvo provesti infiltraciju smole u cijelu površinu snopa vlakana, a zatim potpuno zamijeniti zrak unutar snopa vlakana smolom. Vrlo je važno osigurati da je prvi sloj ojačavajućeg materijala potpuno impregniran smolom i dobro prianjajući, posebno kod nekih proizvoda koji se koriste u uvjetima viših temperatura. Loša impregnacija i loša laminacija mogu ostaviti zrak oko sloja gelcoata, a taj zrak koji ostaje može uzrokovati mjehuriće zraka tijekom procesa stvrdnjavanja i upotrebe proizvoda zbog toplinskog širenja.

Ručni sustav nanošenja, prvo se na površinu za oblikovanje sloja gelcoata ili kalupa četkom, strugačem ili impregnacijskim valjkom i drugim alatima za ručnu pastu ravnomjerno nanosi sloj pripremljene smole, a zatim se nanosi sloj izrezanog ojačavajućeg materijala (kao što su dijagonalne trake, tanka tkanina ili površinski filc itd.). Nakon toga, alati za oblikovanje se ravnomjerno četkom i pritiskom osiguravaju čvrsto prianjanje, pri čemu se pazi na uklanjanje mjehurića zraka. Staklena tkanina je potpuno impregnirana, a ne nanošenje dva ili više slojeva ojačavajućeg materijala istovremeno. Ponovite gornji postupak dok se ne postigne debljina potrebna za dizajn.

Ako je geometrija proizvoda složenija, na nekim mjestima gdje ojačavajući materijal nije položen ravno, mjehuriće nije lako ukloniti, škare se mogu koristiti za rezanje tog mjesta i poravnavanje. Treba napomenuti da svaki sloj treba biti raspoređen na dijelovima reza kako ne bi došlo do gubitka čvrstoće.

Za dijelove s određenim kutom, može se ispuniti sstaklena vlakna i smole. Ako su neki dijelovi proizvoda relativno veliki, mogu se na odgovarajući način zadebljati ili ojačati u tom području kako bi se zadovoljili zahtjevi upotrebe.

Kako je smjer vlakana tkanine različit, tako je i njezina čvrstoća različita. Smjer polaganjatkanina od staklenih vlakanakorišteni i način polaganja treba biti obavljen prema zahtjevima procesa.

(4) obrada preklopnog šava

Isti sloj vlakana treba biti što kontinuiraniji, izbjegavajući proizvoljno rezanje ili spajanje, ali zbog veličine proizvoda, složenosti i drugih razloga ograničenja koje treba postići, sustav paste može se koristiti prilikom polaganja na sučeono, preklopni šav treba biti raspoređen dok se pasta ne postigne debljina potrebna za proizvod. Prilikom lijepljenja, smola se impregnira alatima poput kistova, valjaka i valjaka za mjehuriće zraka, a mjehurići zraka se odvode.

Ako je zahtjev za čvrstoćom visok, kako bi se osigurala čvrstoća proizvoda, preklopni spoj treba koristiti između dva komada tkanine, širine preklopnog spoja je oko 50 mm. Istovremeno, preklopni spoj svakog sloja treba biti što je više moguće pomaknut.

(3)Ručno polaganjeodnasjeckani pramen prostirkas 

Prilikom korištenja kratko rezanog filca kao materijala za ojačanje, najbolje je koristiti impregnacijske valjke različitih veličina, jer su impregnacijski valjci posebno učinkoviti u sprječavanju stvaranja mjehurića u smoli. Ako nema takvog alata i impregnacija se mora obaviti četkom, smolu treba nanositi točkastom četkom, inače će se vlakna zamršati i pomaknuti, tako da raspodjela nije ravnomjerna, a debljina nije ista. Materijal za ojačanje polaže se u unutarnji duboki kut prema van, a ako je teško postići da četka ili valjak za impregnaciju dobro prianjaju, može se ručno zagladiti i pritisnuti.

Prilikom ručnog postavljanja, nanesite ljepilo valjkom za ljepilo na površinu kalupa, a zatim ručno položite izrezanu podlogu. Stavite komad na kalup i zagladite ga, zatim nanesite ljepilo valjkom za ljepilo, više puta ga valjajte naprijed-natrag tako da se ljepilo od smole uroni u podlogu, a zatim istisnite ljepilo unutar podloge valjkom za stvaranje mjehurića zraka na površinu i istisnite mjehuriće zraka, a zatim zalijepite drugi sloj. Ako naiđete na kut, podlogu možete ručno otkinuti kako biste olakšali omatanje, a razmak između dva komada podloge je oko 50 mm.

Mnogi proizvodi također se mogu koristitiprostirke od sjeckane nitii naizmjenično slaganje staklenih vlakana, kao što japanske tvrtke lijepe ribarski brod koristeći alternativnu metodu lijepljenja, izvješćuje se da je metoda proizvodnje FRP proizvoda s dobrim performansama.

(6) Pastozni sustav proizvoda s debelim stijenkama

Proizvodi debljine manje od 8 mm mogu se oblikovati jednom, a kada je debljina proizvoda veća od 8 mm, treba ih podijeliti u više kalupa, inače će se proizvod stvrdnuti zbog lošeg odvođenja topline, što će dovesti do zagorijevanja, promjene boje i utjecaja na performanse proizvoda. Kod proizvoda s višestrukim kalupima, neravnine i mjehurići koji se formiraju nakon prvog stvrdnjavanja paste trebaju se ukloniti prije nastavka lijepljenja sljedećeg kolnika. Općenito govoreći, preporučuje se da debljina jednog kalupa ne prelazi 5 mm, ali postoje i smole s niskim oslobađanjem topline i niskim skupljanjem razvijene za oblikovanje debljih proizvoda, a debljina ove smole je veća za jedan kalup.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontaktirajte nas:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel.: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com