vijesti

Ručno polaganje je jednostavan, ekonomičan i učinkovit postupak oblikovanja FRP-a koji ne zahtijeva puno opreme i kapitalnih ulaganja i može postići povrat kapitala u kratkom vremenskom razdoblju.

1.Prskanje i bojanje gel coata

Kako bi se poboljšalo i uljepšalo površinsko stanje proizvoda od FRP-a, povećala vrijednost proizvoda i kako bi se osiguralo da unutarnji sloj FRP-a nije erodiran i produžio vijek trajanja proizvoda, radna površina proizvoda općenito je napravljena u sloj s pigmentnom pastom (pasta u boji), visok sadržaj smole u ljepljivom sloju, može biti čista smola, ali i poboljšana površinskim filcom. Ovaj sloj se naziva gel coat sloj (također se naziva površinski sloj ili dekorativni sloj). Kvaliteta sloja gel coata izravno utječe na vanjsku kvalitetu proizvoda, kao i na otpornost na vremenske uvjete, vodootpornost i otpornost na eroziju kemijskim medijima, itd. Stoga, treba obratiti pozornost na sljedeće točke prilikom prskanja ili bojanja sloja gel coata.

2. Određivanje trase procesa

Ruta procesa povezana je s različitim čimbenicima kao što su kvaliteta proizvoda, cijena proizvoda i proizvodni ciklus (učinkovitost proizvodnje). Stoga je prije organiziranja proizvodnje potrebno imati sveobuhvatno razumijevanje tehničkih uvjeta (okolina, temperatura, medij, opterećenje ……, itd.), strukture proizvoda, količine proizvodnje i uvjeta konstrukcije kada se proizvod koristi, a nakon analize i istraživanja, kako bi se odredila shema procesa kalupljenja, općenito govoreći, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte.

3. Glavni sadržaj projektiranja procesa

(1) Prema tehničkim zahtjevima proizvoda za odabir odgovarajućih materijala (materijali za ojačanje, konstrukcijski materijali i drugi pomoćni materijali itd.). Pri odabiru sirovina uglavnom se razmatraju sljedeći aspekti.

①Je li proizvod u kontaktu s kiselim i alkalnim medijima, vrsta medija, koncentracija, temperatura uporabe, vrijeme kontakta itd.

②Postoje li zahtjevi za performansama kao što su prijenos svjetlosti, otpornost na plamen itd.

③U smislu mehaničkih svojstava, bilo da se radi o dinamičkom ili statičkom opterećenju.

④Sa ili bez zaštite od curenja i drugih posebnih zahtjeva.

(2) Odredite strukturu i materijal kalupa.

(3) Izbor sredstva za odvajanje.

(4) Odredite prianjanje smole i sustav stvrdnjavanja.

(5) Prema zadanim zahtjevima za debljinu i čvrstoću proizvoda, odredite raznolikost materijala za ojačanje, specifikacije, broj slojeva i način polaganja slojeva.

(6) Priprema postupaka procesa kalupljenja.

4. Sustav plastične paste ojačane staklenim vlaknima

Ručno polaganje je važan proces ručnog procesa kalupljenja paste, mora biti fino raditi kako bi se postigao brz, točan, ujednačen sadržaj smole, bez očitih mjehurića, bez loše impregnacije, bez oštećenja vlakana i ravna površina proizvoda, kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Stoga, iako je posao lijepljenja jednostavan, proizvode nije lako izraditi dobro i treba ih shvatiti ozbiljno.

(1) Kontrola debljine

Staklena vlaknakontrola debljine proizvoda od ojačane plastike, je li proces ručnog liješenja i proizvodni proces naići na tehničke probleme, kada znamo potrebnu debljinu proizvoda, potrebno je izračunati kako bi se odredila smola, sadržaj punila i materijal za pojačanje koji se koristi u specifikacijama , broj slojeva. Zatim izračunajte njegovu približnu debljinu prema sljedećoj formuli.

(2) Izračun doziranja smole

Doziranje smole FRP-a važan je procesni parametar koji se može izračunati pomoću sljedeće dvije metode.

A izračunava se prema principu popunjavanja praznina, formuli za izračunavanje količine smole, samo znati masu jedinice površine staklene tkanine i ekvivalentnu debljinu (slojstaklavlaknotkanina ekvivalentno debljini proizvoda), možete izračunati količinu smole sadržane u FRP-u

B izračunava se najprije izračunavanjem mase proizvoda i određivanjem postotnog sadržaja mase staklenih vlakana.

(3)Staklovlaknosustav platnene paste

Proizvodi sa slojem gelcoata, gelcoat se ne može miješati s nečistoćama, pasta prije nego što sustav treba spriječiti onečišćenje između sloja gelcoata i pozadinskog sloja, kako ne bi došlo do lošeg povezivanja između slojeva i utjecalo na kvalitetu proizvoda. Sloj gel coata može se poboljšati sapovršinskimat. Sustav paste treba obratiti pozornost na impregnaciju staklenih vlakana smolom, prvo napraviti infiltraciju smole na cijeloj površini snopa vlakana, a zatim učiniti da se zrak unutar snopa vlakana potpuno zamijeni smolom. Vrlo je važno osigurati da prvi sloj materijala za ojačanje bude u potpunosti impregniran smolom i dobro postavljen, posebno za neke proizvode koji se koriste u uvjetima viših temperatura. Loša impregnacija i loša laminacija mogu ostaviti zrak oko sloja gelcoata, a taj zrak koji ostane može uzrokovati mjehuriće zraka tijekom procesa stvrdnjavanja i upotrebe proizvoda zbog toplinske ekspanzije.

Sustav ručnog polaganja, prvo u sloj gel coata ili površinu za oblikovanje kalupa četkom, strugačem ili valjkom za impregniranje i drugim ručnim alatom za tijesto ravnomjerno obložen slojem pripremljene smole, a zatim položite sloj izrezanih materijala za ojačanje (kao što je dijagonalne trake, tanka tkanina ili površinski filc, itd.), nakon čega slijedi alati za oblikovanje će se četkati ravno, pritisnuti, tako da tijesno pristaju, i obratiti pozornost na isključenje mjehurića zraka, tako da je staklena tkanina potpuno impregnirana, a ne dva ili više slojeva materijala za ojačanje u isto vrijeme Polaganje. Ponovite gornju operaciju, sve do debljine koju dizajn zahtijeva.

Ako je geometrija proizvoda složenija, neka mjesta na kojima materijal za ojačanje nije ravno postavljen, mjehuriće nije lako ukloniti, škarama se može koristiti da se to mjesto izreže i učini ravnim, treba imati na umu da svaki sloj treba biti razmaknuti dijelovi reza kako ne bi došlo do gubitka čvrstoće.

Za dijelove s određenim kutom, može se napunitistaklena vlakna i smola. Ako su neki dijelovi proizvoda relativno veliki, mogu se odgovarajuće podebljati ili ojačati u području kako bi se zadovoljili zahtjevi uporabe.

Kako je smjer vlakana tkanine različit, njezina čvrstoća također je različita. Smjer polaganjatkanina od staklenih vlakanakoristiti i način polaganja treba izvršiti prema zahtjevima procesa.

(4) obrada preklopnog šava

Isti sloj vlakana što je moguće kontinuiraniji, izbjegavajte proizvoljno rezanje ili spajanje, ali zbog veličine proizvoda, složenosti i drugih razloga ograničenja koja treba postići, sustav paste može se uzeti kada se polaže, preklopni šav mora raspoređivati ​​dok se ne postigne gustoća koja je potrebna proizvodu. Prilikom lijepljenja smola se impregnira alatima kao što su četke, valjci i valjci s mjehurićima te se mjehurići zraka odvode.

Ako su zahtjevi za čvrstoćom visoki, kako bi se osigurala čvrstoća proizvoda, treba koristiti preklopni spoj između dva komada tkanine, širina preklopnog spoja je oko 50 mm. u isto vrijeme, preklopni spoj svakog sloja treba biti što je više moguće raspoređen.

(3)Ručno polaganjeodnasjeckani pramen mats 

Kada koristite kratko rezani filc kao materijal za ojačanje, najbolje je koristiti različite veličine impregnacijskih valjaka za rad, jer su impregnacijski valjci posebno učinkoviti u uklanjanju mjehurića u smoli. Ako nema takvog alata i impregnacija se mora obaviti kistom, smolu treba nanositi četkom, inače će se vlakna zabrljati i dislocirati tako da raspodjela nije ravnomjerna i debljina nije ista. Materijal za ojačanje položen u unutarnji duboki kut prema van, ako je kistom ili valjkom za impregnaciju teško dobro pristajati, može se zagladiti i pritisnuti rukom.

Prilikom postavljanja, upotrijebite valjak za ljepilo da nanesete ljepilo na površinu kalupa, a zatim ručno položite izrezanu prostirku komad na kalupu i zagladite ga, zatim upotrijebite valjak za ljepilo na ljepilu, više puta ga kotrljajte naprijed-natrag, tako da smolasto ljepilo bude uronjeno u podlogu, zatim koristite valjak s mjehurićima ljepila da istisnete ljepilo unutar podloge na površinu i ispustite mjehuriće zraka, zatim zalijepite drugi sloj. Ako naiđete na kut, prostirku možete potrgati rukom kako biste olakšali omotavanje, a preklop između dva komada prostirke je oko 50 mm.

Mnogi proizvodi također mogu koristitiprostirke od nasjeckanih nitii tkanina od staklenih vlakana naizmjenično nanošenje slojeva, kao što su japanske tvrtke zalijepite ribarski brod je korištenje alternativne metode paste, izvijestili su da je metoda proizvodnje FRP proizvoda s dobrim performansama.

(6) Sustav paste proizvoda debelih stijenki

Debljina proizvoda manja od 8 mm, proizvodi se mogu oblikovati jednom, a kada je debljina proizvoda veća od 8 mm, trebaju se podijeliti u više kalupa, inače će proizvod biti stvrdnut zbog lošeg odvođenja topline što će dovesti do pečenja, promjene boje, što utječe na performanse proizvoda. Za proizvode s višestrukim oblikovanjem, neravnine i mjehuriće nastale nakon prvog stvrdnjavanja paste treba ukloniti prije nastavka lijepljenja sljedećeg pločnika. Općenito govoreći, preporuča se da debljina jednog kalupa ne smije biti veća od 5 mm, ali postoje i smole s niskim oslobađanjem topline i malim skupljanjem razvijene za oblikovanje debljih proizvoda, a debljina ove smole je veća za jedan kalup.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontaktirajte nas:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com