1. Što je stakleno vlakno?
Staklena vlaknaširoko se koriste zbog svoje isplativosti i dobrih svojstava, uglavnom u industriji kompozita. Već u 18. stoljeću Europljani su shvatili da se staklo može ispredi u vlakna za tkanje. Lijes francuskog cara Napoleona već je imao ukrasne tkanine izrađene odstakloplastikeStaklena vlakna imaju i filamente i kratka vlakna ili flokule. Stakleni filamenti se obično koriste u kompozitnim materijalima, gumenim proizvodima, transportnim trakama, ceradama itd. Kratka vlakna se uglavnom koriste u netkanim filcovima, inženjerskim plastikama i kompozitnim materijalima.
Atraktivna fizička i mehanička svojstva staklenih vlakana, jednostavnost izrade i niska cijena u usporedbi skarbonska vlaknačine ga materijalom izbora za visokoučinkovite kompozitne primjene. Staklena vlakna sastoje se od oksida silicija. Staklena vlakna imaju izvrsna mehanička svojstva kao što su manja krhkost, visoka čvrstoća, mala krutost i mala težina.
Polimeri ojačani staklenim vlaknima sastoje se od velike klase različitih oblika staklenih vlakana, kao što su uzdužna vlakna, sjeckana vlakna, tkane podloge iprostirke od sjeckane niti, i koriste se za poboljšanje mehaničkih i triboloških svojstava polimernih kompozita. Staklena vlakna mogu postići visoke početne omjere stranica, ali krhkost može uzrokovati lom vlakana tijekom obrade.
1. karakteristike staklenih vlakana
Glavne karakteristike staklenih vlakana uključuju sljedeće aspekte:
Nije lako apsorbirati vodu:Staklena vlakna su vodoodbojna i nisu prikladna za odjeću, jer ne upijaju znoj, zbog čega se korisnik osjeća mokrim; budući da materijal nije pod utjecajem vode, neće se skupljati.
Neelastičnost:Zbog nedostatka elastičnosti, tkanina ima malo inherentne rastezljivosti i sposobnosti oporavka. Stoga im je potrebna površinska obrada kako bi se spriječilo gužvanje.
Visoka čvrstoća:Stakloplastika je izuzetno jaka, gotovo jednako jaka kao Kevlar. Međutim, kada se vlakna trljaju jedno o drugo, ona pucaju i uzrokuju da tkanina poprimi čupav izgled.
Izolacija:U obliku kratkih vlakana, stakloplastika je izvrstan izolator.
Mogućnost drapabilnosti:Vlakna se dobro drapiraju, što ih čini idealnim za zavjese.
Otpornost na toplinu:Staklena vlakna imaju visoku otpornost na toplinu, mogu podnijeti temperature do 315°C, ne utječu na sunčevu svjetlost, izbjeljivač, bakterije, plijesan, insekte ili lužine.
Osjetljiv:Staklena vlakna su pod utjecajem fluorovodične kiseline i vruće fosforne kiseline. Budući da je vlakno proizvod na bazi stakla, s nekim sirovim staklenim vlaknima treba pažljivo rukovati, poput kućanskih izolacijskih materijala, jer su krajevi vlakana krhki i mogu probiti kožu, pa se pri rukovanju stakloplastikom trebaju nositi rukavice.
3. Proces proizvodnje staklenih vlakana
Staklena vlaknaje nemetalno vlakno koje se trenutno široko koristi kao industrijski materijal. Općenito, osnovne sirovine za staklena vlakna uključuju razne prirodne minerale i umjetne kemikalije, a glavne komponente su silicijev pijesak, vapnenac i soda.
Silicijev pijesak djeluje kao sredstvo za stvaranje stakla, dok soda i vapnenac pomažu u snižavanju temperature taljenja. Nizak koeficijent toplinskog širenja u kombinaciji s niskom toplinskom vodljivošću u usporedbi s azbestom i organskim vlaknima čini stakloplastika dimenzijski stabilnim materijalom koji brzo odvodi toplinu.
Staklena vlaknaproizvode se izravnim taljenjem, što uključuje procese poput miješanja, taljenja, predenja, premazivanja, sušenja i pakiranja. Šarža je početna faza proizvodnje stakla u kojoj se količine materijala temeljito miješaju, a zatim se smjesa šalje u peć za taljenje na visokoj temperaturi od 1400 °C. Ova temperatura je dovoljna da se pijesak i ostali sastojci pretvore u rastaljeno stanje; rastaljeno staklo zatim teče u rafineriju i temperatura pada na 1370 °C.
Tijekom predenja staklenih vlakana, rastaljeno staklo istječe kroz čahuru s vrlo finim rupicama. Obložna ploča se elektronički zagrijava, a njezina temperatura se kontrolira kako bi se održala konstantna viskoznost. Vodeni mlaz korišten je za hlađenje niti dok je izlazila iz čahure na temperaturi od približno 1204 °C.
Ekstrudirani mlaz rastaljenog stakla mehanički se izvlači u filamente promjera od 4 μm do 34 μm. Napetost se osigurava pomoću brzog namotača, a rastaljeno staklo se izvlači u filamente. U završnoj fazi, na filamente se nanose kemijski premazi maziva, veziva i sredstava za spajanje. Podmazivanje pomaže u zaštiti filamenata od abrazije dok se skupljaju i namotavaju u pakete. Nakon dimenzioniranja, vlakna se suše u pećnici; filamenti su zatim spremni za daljnju obradu u sjeckana vlakna, roving ili pređu.
4.primjena staklenih vlakana
Stakloplastika je anorganski materijal koji ne gori i zadržava oko 25% svoje početne čvrstoće na 540°C. Većina kemikalija ima mali utjecaj na staklena vlakna. Anorganska stakloplastika se neće upljesniviti niti propasti. Na staklena vlakna utječu fluorovodična kiselina, vruća fosforna kiselina i jake alkalne tvari.
To je izvrstan materijal za električnu izolaciju.Tkanine od stakloplastikeimaju svojstva poput niske apsorpcije vlage, visoke čvrstoće, otpornosti na toplinu i niske dielektrične konstante, što ih čini idealnim ojačanjima za tiskane ploče i izolacijske lakove.
Visok omjer čvrstoće i težine stakloplastike čini je izvrsnim materijalom za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću i minimalnu težinu. U tekstilnom obliku, ta čvrstoća može biti jednosmjerna ili dvosmjerna, što omogućuje fleksibilnost u dizajnu i troškovima za širok raspon primjena u automobilskoj industriji, građevinarstvu, sportskoj opremi, zrakoplovstvu, pomorstvu, elektronici, kućanstvu i energiji vjetra.
Također se koriste u proizvodnji strukturnih kompozita, tiskanih ploča i raznih proizvoda za posebne namjene. Svjetska godišnja proizvodnja staklenih vlakana iznosi oko 4,5 milijuna tona, a glavni proizvođači su Kina (60% tržišnog udjela), Sjedinjene Američke Države i Europska unija.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Kontaktirajte nas:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel.: +86 023-67853804
Web-stranica: www.frp-cqdj.com
Vrijeme objave: 29. rujna 2022.
