Vijesti

Razvojnezasićena poliesterska smolaProizvodi imaju povijest veću od 70 godina. U tako kratkom vremenskom razdoblju, nezasićeni poliesterska smola su se brzo razvili u pogledu izlazne i tehničke razine. Budući da su se bivši proizvodi nezasićenih poliesterskih smola razvili u jednu od najvećih sorti u industriji termoosetične smole. Tijekom razvoja nezasićenih poliesterskih smola, tehničke informacije o patentima proizvoda, poslovnim časopisima, tehničkim knjigama itd. Pojavljuju se jedan za drugim. Do sada postoje stotine patenata izuma svake godine, koji su povezani s nezasićenom poliesterskom smolom. Može se vidjeti da je proizvodna i primjena tehnologija nezasićene poliesterske smole postajala sve zrelija s razvojem proizvodnje i postupno je formirala vlastiti jedinstveni i cjeloviti tehnički sustav proizvodnje i teorije primjene. U prošlom razvoju, nezasićene poliesterske smole dale su poseban doprinos općoj upotrebi. U budućnosti će se razviti na neka posebna polja, a istovremeno će se smanjiti troškovi opće namjene smola. Slijedi nekoliko zanimljivih i obećavajućih nezasićenih vrsta poliesterske smole, uključujući: smola s malim skupljanjem, smola retardiranog plamena, smola za ojačanje, smola za isparavanje niskog stirena, smola otporna na koroziju, smola od gel premaza, smola za sušenje lagane sumorice, nisko zastrojene smole, smole s niskim cijenama, smola s posebnim svojstvima i prstima visokih performansi sintetizirani s novim sirovinama i procesima.

1. Smola za skupljanje

Ova sorta smole možda je samo stara tema. Nezasićenu poliestersku smolu prati veliko skupljanje tijekom stvrdnjavanja, a opća brzina skupljanja je 6-10%. Ovo skupljanje može ozbiljno deformirati ili čak puknuti materijal, a ne u postupku kompresije (SMC, BMC). Da bi se prevladao ovaj nedostatak, termoplastične smole obično se koriste kao aditivi s malim skupljanjem. Patent u ovom području izdat je DuPontu 1934. godine, patentni broj US 1,945,307. Patent opisuje kopolimerizaciju dibazičnih antilopelnih kiselina s vinilnim spojevima. Jasno je da je u to vrijeme ova patent pokrenula tehnologiju niskog skupljanja za poliesterske smole. Od tada, mnogi su se posvetili proučavanju kopolimernih sustava, za koje se tada smatralo plastičnim legurama. Godine 1966. Marcove smole s malim skupljanjem prvi su put korištene u oblikovanju i industrijskoj proizvodnji.

Udruženje industrije plastike kasnije je ovaj proizvod nazvao "SMC", što znači da je spoj za oblikovanje lista, a njegov spoj "BMC" s niskim obrisima znači skupljajući spoj. Za listove SMC-a općenito je potrebno da dijelovi obloženi smolama imaju dobru toleranciju, fleksibilnost i sjaj A-klase, a mikro-pukotine na površini treba izbjegavati, što zahtijeva da podudarna smola ima nisku brzinu skupljanja. Naravno, mnogi patenti su od tada poboljšali i poboljšali ovu tehnologiju, a razumijevanje mehanizma učinka niskog stiska postupno je sazrijevalo, a razni agensi s niskim dijelom ili niskoprofilni aditivi su se pojavili kako vrijeme zahtijevaju. Obično se koriste aditivi za nisko skupljanje polistiren, polimetil metakrilat i slično.

DRTGF (1) 2. Smola za usporavanje

Ponekad su materijali za usporavanje plamena jednako važni kao i spašavanje lijekova, a materijali za usporavanje plamena mogu izbjeći ili smanjiti pojavu katastrofa. U Europi se broj smrtnih slučajeva požara smanjio za oko 20% u proteklom desetljeću zbog uporabe usporivača plamena. Sigurnost materijala za usporavanje plamena također je vrlo važna. To je spor i težak proces standardizirati vrstu materijala koji se koriste u industriji. Trenutno, europska zajednica ima i provodi procjene opasnosti na mnogim halogenim i halogeno-fosfornim retardama. , od kojih će mnogi biti dovršeni između 2004. i 2006., trenutno naša zemlja općenito koristi diole koji sadrže klor ili bromi ili halogene za halogen dibazinske kiseline kao sirovine za pripremu reaktivnih smola za retardaciju plamena. Halogeni usporivači plamena proizvest će puno dima prilikom spaljivanja, a popraćeno je stvaranjem visoko iritantnog vodikovog halogenida. Gusti dim i otrovni smog proizvedeni tijekom postupka izgaranja nanose veliku štetu ljudima.

DRTGF (2)

Više od 80% vatrogasnih nesreća uzrokovano je ovim. Drugi nedostatak korištenja bromnih ili vodikovih usporava na plamenu je taj što će se korozivni i zagasiti okoliš, proizvesti kada su izgorjeli, što će dovesti do oštećenja električnih komponenti. Upotreba anorganskih usporivača plamena kao što su hidratizirana glinica, magnezij, nadstrešnica, spojevi molibdena i ostali aditivi za usporavanje plamena mogu proizvesti nizak dim i nisku toksičnost retardantnih smola, iako imaju očigledne efekte suzbijanja dima. Međutim, ako je količina anorganskog punila za retardiranje plamena prevelika, ne samo da će viskoznost povećanja smole, što ne pogoduje konstrukciji, već i kada se u smolu doda velika količina aditivnog plamena, to će utjecati na smolu, to će utjecati Mehanička čvrstoća i električna svojstva smole nakon stvrdnjavanja.

Trenutno su mnogi strani patenti izvijestili o tehnologiji korištenja usporivača plamena utemeljenih na fosforu za proizvodnju niske toksičnosti i smola s niskim dimnjakom. Retardirači plamena na bazi fosfora imaju značajan efekt usporavanja plamena. Metafosforna kiselina nastala tijekom izgaranja može se polimerizirati u stabilno polimerno stanje, formirajući zaštitni sloj, pokrivajući površinu objekta izgaranja, izolirajući kisik, promičući dehidraciju i karbonizaciju površine smole i formirajući karbonizirani zaštitni film. Na taj način sprječavajući izgaranje i istodobno se mogu koristiti i usporivači plamena na bazi fosfora u kombinaciji s halogenim usporavačima plamena, koji ima vrlo očigledan sinergistički učinak. Naravno, budući istraživački smjer smole za usporavanje plamena je nizak dim, niska toksičnost i niski troškovi. Idealna smola je bez dima, nisko-toksična, jeftina, ne utječe na smolu, ima svojstvena fizička svojstva, ne treba dodavati dodatne materijale i može se izravno proizvesti u postrojenju za proizvodnju smole.

3.Tuhanje smole

U usporedbi s originalnim sortama nezasićenih poliesterskih smola, trenutna žilavost smole znatno je poboljšana. Međutim, s razvojem niže industrije nezasićene poliesterske smole, postavlja se više novih zahtjeva za izvedbu nezasićene smole, posebno u pogledu žilavosti. Brittlenty nezasićenih smola nakon izlječenja gotovo je postao važan problem koji ograničava razvoj nezasićenih smola. Bilo da se radi o proizvodu rukotvorine s lijevanom ili oblikovanom ili ranom, izduženje u prekidu postaje važan pokazatelj za procjenu kvalitete proizvoda od smole.

Trenutno neki strani proizvođači koriste metodu dodavanja zasićene smole kako bi poboljšali žilavost. Poput dodavanja zasićenog poliestera, gume od stirena-butadiena i karboksiranog (suo-) stiren-butadiena guma, itd., Ova metoda pripada fizičkoj metodi zatezanja. Također se može koristiti za uvođenje blok polimera u glavni lanac nezasićenog poliestera, poput interpeneriranja mrežne strukture nastale nezasićenom poliesterskom smolom i epoksidnom smolom i poliuretanskom smolom, što uvelike poboljšava vlačnu čvrstoću i čvrstoću udara smole. , ova metoda zatezanja pripada metodi kemijskog pooštravanja. Može se koristiti i kombinacija fizičkog stvrdnjavanja i opterećenja kemikalija, poput miješanja reaktivnijeg nezasićenog poliestera s manje reaktivnim materijalom kako bi se postigla željena fleksibilnost.

Trenutno se SMC listovi široko koriste u automobilskoj industriji zbog svoje lagane težine, velike čvrstoće, otpornosti na koroziju i fleksibilnosti dizajna. Za važne dijelove kao što su automobilske ploče, stražnja vrata i vanjske ploče, potrebna je dobra žilavost, kao što su automobilske vanjske ploče. Čuvari se mogu savijati u ograničenoj mjeri i vratiti se u svoj izvorni oblik nakon laganog udara. Povećavanje žilavosti smole često gubi druga svojstva smole, poput tvrdoće, čvrstoće savijanja, toplinske otpornosti i brzine stvrdnjavanja tijekom izgradnje. Poboljšanje žilavosti smole bez gubitka drugih svojstvenih svojstava smole postalo je važna tema u istraživanju i razvoju nezasićenih poliesterskih smola.

4. Stirenska nestabilna smola

U procesu prerade nezasićene poliesterske smole, isparljivi toksični stiren nanijet će veliku štetu zdravlja građevinskih radnika. U isto vrijeme, stiren se emitira u zrak, što će također uzrokovati ozbiljno zagađenje zraka. Stoga mnoge vlasti ograničavaju dopuštenu koncentraciju stirena u zraku proizvodne radionice. Na primjer, u Sjedinjenim Državama njegova dopuštena razina izloženosti (dopuštena razina izloženosti) iznosi 50 ppm, dok je u Švicarskoj njegova PEL vrijednost 25ppm, tako nizak sadržaj nije lako postići. Oslanjanje na snažnu ventilaciju također je ograničeno. Istodobno, jaka ventilacija također će dovesti do gubitka stirena s površine proizvoda i hlapljivosti velike količine stirena u zrak. Stoga, kako bi se pronašao način da se smanji isparizacija stirena, iz korijena, još uvijek je potrebno dovršiti ovaj rad u postrojenju za proizvodnju smole. To zahtijeva razvoj niske stiren -hlapljivosti (LSE) smola koje ne zagađuju ili manje zagađuju zrak ili nezasićene poliesterske smole bez monomera stirena.

Smanjenje sadržaja nestabilnih monomera bila je tema koju je posljednjih godina razvila strana industrija nezasićenih poliesterskih smola. Trenutno se koriste mnoge metode: (1) metoda dodavanja inhibitora niske volatilnosti; (2) formulacija nezasićenih poliesterskih smola bez monomera stirena koristi divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren za zamjenu vinilnih monomera koji sadrže stiren monomere; (3) Formulacija nezasićenih poliesterskih smola s niskim stirenskim monomerima jest korištenje gore navedenih monomera i stirenskih monomera, poput korištenja dialil ftalata, uporabu vinilnih monomera s visokim vinilom poput estera i akrilnih kopolimera sa stirenskim monomerima: (4): (4) Druga metoda za smanjenje hlapljivosti stirena je unošenje drugih jedinica kao što su diciklopentadien i njeni derivati u nezasićene kostur od poliestera smole, kako bi se postigla niska viskoznost i na kraju smanjila sadržaj stirenskog monomera.

U potrazi za načinom rješavanja problema s isparljivom stirenom, potrebno je sveobuhvatno razmotriti primjenjivost smole na postojeće metode oblikovanja kao što su površinsko raspršivanje, postupak laminiranja, postupak oblikovanja SMC -a, troškovi sirovina za industrijsku proizvodnju i Kompatibilnost sa sustavom smole. , Reaktivnost smole, viskoznost, mehanička svojstva smole nakon oblikovanja itd. U mojoj zemlji ne postoji jasno zakonodavstvo o ograničavanju hlapljivosti stirena. Međutim, s poboljšanjem životnih standarda ljudi i poboljšanjem svijesti ljudi o vlastitom zdravlju i zaštiti okoliša, samo je pitanje vremena kada bi za nezasićenu potrošačku zemlju poput nas bilo potrebno relevantno zakonodavstvo.

5. Smola otporna na koroziju

Jedna od većih uporabe nezasićenih poliesterskih smola je njihova otpornost na koroziju na kemikalije poput organskih otapala, kiselina, baza i soli. Prema uvođenju stručnjaka za nezasićene smole, trenutne smole otporne na koroziju podijeljene su u sljedeće kategorije: (1) tipa o-benzena; (2) tip iso-benzen; (3) tip p-benzena; (4) bisfenol A tip; (5) tip vinilnog estera; i drugi kao što su tip ksilena, spoj koji sadrži halogene itd. Nakon što su desetljećima kontinuiranog istraživanja nekoliko generacija znanstvenika temeljito proučavane korozije smole i mehanizam otpornosti na koroziju. Smola je modificirana raznim metodama, poput uvođenja molekularnog kostura koji je teško odoljeti koroziji u nezasićenu poliestersku smolu ili upotrebom nezasićenog poliestera, vinil estera i izocijanata da bi se stvorila struktura interperedirajuće mreže, što je vrlo važno za poboljšanje otpora korozije od smole. Otpornost na koroziju je vrlo učinkovita, a smola proizvedena metodom miješanja kiseline smole također može postići bolju otpornost na koroziju.

U usporedbi sepoksidne smole,Niska troškova i jednostavna obrada nezasićenih poliesterskih smola postale su velike prednosti. Prema nezasićenim stručnjacima za smolu, otpornost na koroziju nezasićene poliesterske smole, posebno otpornost na alkaliju, daleko je inferiorna od epoksidne smole. Ne može zamijeniti epoksidnu smolu. Trenutno je porast antikorozijskih podova stvorio mogućnosti i izazove za nezasićene poliesterske smole. Stoga, razvoj posebnih antikorozijskih smola ima široke izglede.

DRTGF (3)

6.Smola od gel kaputa

DRTGF (4)

Gel kaput igra važnu ulogu u kompozitnim materijalima. Ne samo da igra ukrasnu ulogu na površini FRP proizvoda, već također igra ulogu u otpornosti na habanje, otpornosti na starenje i otpornosti na kemijsku koroziju. Prema stručnjacima iz Nezasićene mreže smole, razvojni smjer smole gel -kaputa je razvijanje smole gel premaza s niskom isparljivom stirenom, dobrom sušenjem zraka i snažnom otpornošću na koroziju. Postoji veliko tržište za toplinski otporni gel kapute u smolama gel kaputa. Ako se FRP materijal dugo uroni u vruću vodu, na površini će se pojaviti mjehurići. U isto vrijeme, zbog postupnog prodora vode u kompozitni materijal, površinski mjehurići će se postupno širiti. Blisteri ne samo da će utjecati na izgled gel premaza postupno će smanjiti svojstva čvrstoće proizvoda.

Cook Composites and Polymers Co. iz Kansasa, SAD, koristi metode epoksidne i glicidil etera za proizvodnju smole gel premaza s niskom viskoznošću i izvrsnom otpornošću na vodu i otapalo. Osim toga, tvrtka također koristi polieter poliol-modificiranu i epoksi-završenu smolu A (fleksibilna smola) i diciklopentadiene (DCPD)-modificirana smola B (kruta smola), a oba su nakon sastavljanja, smola s otpornošću na vodu ne mogu Imaju samo dobru otpornost na vodu, ali također imaju dobru žilavost i snagu. Otapala ili druge nisko-molekularne tvari prodire u FRP materijalni sustav kroz sloj gel premaza, postajući vodena smola otporna na vodu s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima.

7. Osvećivanje očvršćivanja nezasićene poliesterske smole

Karakteristike laganog očvršćivanja nezasićene poliesterske smole su dugi vijek trajanja lonaca i brza brzina stvrdnjavanja. Nezasićene poliesterske smole mogu udovoljiti zahtjevima za ograničavanjem hlapljivosti stirena laganim stvrdnjavanjem. Zbog napredovanja fotosenzibilizatora i uređaja za rasvjetu, postavljen je temelj za razvoj fotoaparativnih smola. Različite nezasićene poliesterske smole koje se mogu učiniti UV uspješno su razvijene i stavljene u proizvodnju u velikim količinama. Svojstva materijala, performanse procesa i otpornost na površinsku habanju su poboljšani, a proizvodna učinkovitost se također poboljšava korištenjem ovog postupka.

8. Smola s troškovima s posebnim svojstvima

Takve smole uključuju pjenaste smole i vodene smole. Trenutno, oskudica drvene energije ima trend rasta u rasponu. Također postoji nedostatak kvalificiranih operatera koji rade u industriji prerade drva, a ti se radnici sve više plaćaju. Takvi uvjeti stvaraju uvjete za inženjersku plastiku za ulazak na tržište drva. Nezasićene smole od pjena i smole koje sadrže vodu razvijet će se kao umjetne šume u industriji namještaja zbog njihovih svojstava niskih troškova i visoke čvrstoće. Aplikacija će biti spora na početku, a zatim će se kontinuiranim poboljšanjem tehnologije obrade ova aplikacija brzo razviti.

Nezasićene poliesterske smole mogu se pjevati za pravljenje pjenastih smola koje se mogu koristiti kao zidne ploče, unaprijed oblikovane razdjelnike u kupaonici i još mnogo toga. Čvrstoća i čvrstoća pjenastih plastika s nezasićenom poliesterskom smolom kao matricom bolja su od one u PEamed PS; Lakše je obraditi od pjenastih PVC -a; Trošak je niži od pjenastih poliuretanskih plastika, a dodavanje usporivača plamena također može učiniti ga usporavajući plamen i protiv starenja. Iako je tehnologija primjene smole u potpunosti razvijena, primjena pjenastog nezasićene poliesterske smole u namještaju nije posvećena puno pažnje. Nakon istrage, neki proizvođači smole imaju veliko zanimanje za razvoj ove nove vrste materijala. Neki glavni problemi (Skinning, saće, struktura, vremenski odnos gel-toaming, egzotermna kontrola krivulje nisu u potpunosti riješene prije komercijalne proizvodnje. Dok se ne dobije odgovor, ova smola se može primijeniti samo zbog niskih troškova u industriji namještaja. Jednom kada jednom. Ovi problemi su riješeni, ova će se smola široko koristiti u područjima kao što su materijali za usporavanje pjenastih plamena, a ne samo korištenja svoje ekonomije.

Nezasićene poliesterske smole koje sadrže vodu mogu se podijeliti u dvije vrste: tip topiv u vodi i vrsta emulzije. Već u 1960 -ima u inozemstvu bilo je patenata i izvještaja o literaturi na ovom području. Smola koja sadrži vodu je dodavanje vode kao punilo nezasićene poliesterske smole u smolu prije gel od smole, a sadržaj vode može biti čak 50%. Takva smola naziva se WEP smola. Smola ima karakteristike niske cijene, lagane težine nakon stvrdnjavanja, dobrog usporavanja plamena i slabog skupljanja. Razvoj i istraživanje smole koje sadrže vodu u mojoj zemlji započeli su 1980-ih, a prošlo je i dugo razdoblje. U pogledu primjene, korišten je kao sredstvo za sidrenje. Vodena nezasićena poliesterska smola nova je pasmina UPR -a. Tehnologija u laboratoriju postaje sve zrelija, ali manje je istraživanja o primjeni. Problemi koje je potrebno dodatno riješiti su stabilnost emulzije, neki problemi u postupku stvrdnjavanja i lijevanja i problem odobrenja kupca. Općenito, 10.000 tona nezasićena poliesterska smola može proizvesti oko 600 tona otpadnih voda svake godine. Ako se skupljanje generirano u proizvodnom procesu nezasićene poliesterske smole koristi za proizvodnju smole koja sadrži vodu, to će smanjiti troškove smole i riješiti problem proizvodnje zaštite okoliša.

Bavimo se sljedećim proizvodima od smole: nezasićena poliesterska smola;vinilna smola; Smola gel kaputa; Epoksidna smola.

DRTGF (5)