Vijesti

Razvojnezasićena poliesterska smolaProizvodi imaju povijest dužu od 70 godina. U tako kratkom vremenskom razdoblju, proizvodi od nezasićenih poliesterskih smola brzo su se razvili u smislu proizvodnje i tehničke razine. Od tada su se nezasićeni poliesterski smolni proizvodi razvili u jednu od najvećih vrsta u industriji termoreaktivnih smola. Tijekom razvoja nezasićenih poliesterskih smola, tehničke informacije o patentima proizvoda, poslovnim časopisima, tehničkim knjigama itd. pojavljuju se jedna za drugom. Do sada postoje stotine patenata izuma svake godine, koji se odnose na nezasićene poliesterske smole. Može se vidjeti da je tehnologija proizvodnje i primjene nezasićenih poliesterskih smola postala sve zrelija s razvojem proizvodnje i postupno je formirala vlastiti jedinstveni i cjeloviti tehnički sustav teorije proizvodnje i primjene. U prošlim procesima razvoja, nezasićene poliesterske smole dale su poseban doprinos općoj upotrebi. U budućnosti će se razviti u neka posebna područja, a istovremeno će se smanjiti troškovi smola opće namjene. Slijede neke zanimljive i obećavajuće vrste nezasićenih poliesterskih smola, uključujući: smolu s niskim skupljanjem, smolu usporavajuću gorenje, smolu za jačanje, smolu s niskim isparavanjem stirena, smolu otpornu na koroziju, gelcoat smolu, smolu za svjetlosno stvrdnjavanje. Nezasićene poliesterske smole, jeftine smole sa posebnim svojstvima i visokoučinkovite drvene „fingers“ smole sintetizirane s novim sirovinama i procesima.

1. Smola s niskim skupljanjem

Ova vrsta smole možda je samo stara tema. Nezasićena poliesterska smola prati veliko skupljanje tijekom stvrdnjavanja, a opća stopa skupljanja volumena je 6-10%. Ovo skupljanje može ozbiljno deformirati ili čak napuknuti materijal, ne u procesu kompresijskog oblikovanja (SMC, BMC). Kako bi se prevladao ovaj nedostatak, termoplastične smole se obično koriste kao aditivi s niskim skupljanjem. Patent u ovom području izdan je DuPontu 1934. godine, broj patenta US 1.945.307. Patent opisuje kopolimerizaciju dvobaznih antilopelnih kiselina s vinilnim spojevima. Jasno je da je u to vrijeme ovaj patent bio pionir tehnologije niskog skupljanja za poliesterske smole. Od tada su se mnogi ljudi posvetili proučavanju kopolimernih sustava, koji su se tada smatrali plastičnim legurama. Godine 1966. Marcove smole s niskim skupljanjem prvi put su korištene u oblikovanju i industrijskoj proizvodnji.

Udruženje industrije plastike kasnije je ovaj proizvod nazvalo „SMC“, što znači smjesa za lijevanje ploča, a njegovu premiks smjesu s niskim skupljanjem „BMC“ znači smjesa za lijevanje u rasutom stanju. Za SMC ploče općenito se zahtijeva da dijelovi oblikovani smolom imaju dobru toleranciju prianjanja, fleksibilnost i sjaj A-klase, a treba izbjegavati mikropukotine na površini, što zahtijeva da usklađena smola ima nisku stopu skupljanja. Naravno, mnogi patenti su od tada poboljšali i unaprijedili ovu tehnologiju, a razumijevanje mehanizma učinka niskog skupljanja postupno je sazrijevalo, te su se s vremenom pojavila različita sredstva za nisko skupljanje ili aditivi niskog profila. Uobičajeno korišteni aditivi s niskim skupljanjem su polistiren, polimetil metakrilat i slično.

drtgf (1) 2. Smola otporna na plamen

Ponekad su materijali za usporavanje gorenja jednako važni kao i spašavanje lijekovima, a materijali za usporavanje gorenja mogu spriječiti ili smanjiti pojavu katastrofa. U Europi se broj smrtnih slučajeva od požara smanjio za oko 20% u posljednjem desetljeću zbog upotrebe usporivača gorenja. Sama sigurnost materijala za usporavanje gorenja također je vrlo važna. Standardizacija vrste materijala koji se koriste u industriji spor je i težak proces. Trenutno Europska zajednica provodi procjene opasnosti mnogih usporivača gorenja na bazi halogena i halogen-fosfornih usporivača gorenja, od kojih će mnoge biti dovršene između 2004. i 2006. Trenutno naša zemlja općenito koristi diole koji sadrže klor ili brom ili dvobazne kisele halogene zamjene kao sirovine za pripremu reaktivnih smola za usporavanje gorenja. Halogeni usporivači gorenja proizvodit će puno dima prilikom gorenja, a popraćeni su stvaranjem vrlo iritantnog vodikovog halogenida. Gusti dim i otrovni smog koji nastaju tijekom procesa izgaranja uzrokuju veliku štetu ljudima.

drtgf (2)

Više od 80% požara uzrokovano je ovim. Drugi nedostatak korištenja usporivača gorenja na bazi broma ili vodika je taj što se prilikom njihovog izgaranja stvaraju korozivni i okolišno zagađujući plinovi, što će dovesti do oštećenja električnih komponenti. Upotreba anorganskih usporivača gorenja poput hidratiziranog aluminijevog oksida, magnezija, kloridnih spojeva, molibdena i drugih aditiva za usporavanje gorenja može proizvesti smole za usporavanje gorenja s niskim udjelom dima i niskom toksičnošću, iako imaju očite učinke suzbijanja dima. Međutim, ako je količina anorganskog punila za usporavanje gorenja prevelika, ne samo da će se povećati viskoznost smole, što nije pogodno za konstrukciju, već će i kada se smoli doda velika količina aditiva za usporavanje gorenja, to utjecati na mehaničku čvrstoću i električna svojstva smole nakon stvrdnjavanja.

Trenutno, mnogi strani patenti izvještavaju o tehnologiji korištenja usporivača gorenja na bazi fosfora za proizvodnju smola za usporavanje gorenja niske toksičnosti i niskog dimljenja. Usporivači gorenja na bazi fosfora imaju značajan učinak usporavanja gorenja. Metafosforna kiselina koja nastaje tijekom izgaranja može se polimerizirati u stabilno polimerno stanje, tvoreći zaštitni sloj koji prekriva površinu objekta izgaranja, izolirajući kisik, potičući dehidraciju i karbonizaciju površine smole te tvoreći karbonizirani zaštitni film. Time se sprječava izgaranje, a istovremeno se usporivači gorenja na bazi fosfora mogu koristiti i u kombinaciji s halogenim usporivačima gorenja, što ima vrlo očiti sinergijski učinak. Naravno, budući smjer istraživanja smola za usporavanje gorenja je nisko dimljenje, niska toksičnost i niska cijena. Idealna smola je bez dima, nisko toksična, jeftina, ne utječe na smolu, ima inherentna fizička svojstva, ne treba dodavati dodatne materijale i može se izravno proizvoditi u pogonu za proizvodnju smole.

3. Smola za ojačavanje

U usporedbi s izvornim vrstama nezasićenih poliesterskih smola, trenutna žilavost smole znatno je poboljšana. Međutim, razvojem industrije nezasićenih poliesterskih smola, postavljaju se novi zahtjevi za performanse nezasićenih smola, posebno u pogledu žilavosti. Krhkost nezasićenih smola nakon stvrdnjavanja gotovo je postala važan problem koji ograničava razvoj nezasićenih smola. Bilo da se radi o lijevanom ručno izrađenom proizvodu ili lijevanom ili namotanom proizvodu, istezanje pri prekidu postaje važan pokazatelj za procjenu kvalitete proizvoda od smole.

Trenutno neki strani proizvođači koriste metodu dodavanja zasićene smole za poboljšanje žilavosti. Kao što je dodavanje zasićenog poliestera, stiren-butadienske gume i karboksi-terminirane (suo-) stiren-butadienske gume itd., ova metoda pripada metodi fizičkog kaljenja. Također se može koristiti za uvođenje blok polimera u glavni lanac nezasićenog poliestera, poput međusobno prožimajuće mrežne strukture koju tvore nezasićena poliesterska smola i epoksidna smola te poliuretanska smola, što uvelike poboljšava vlačnu čvrstoću i udarnu čvrstoću smole. Ova metoda kaljenja pripada metodi kemijskog kaljenja. Može se koristiti i kombinacija fizičkog i kemijskog kaljenja, kao što je miješanje reaktivnijeg nezasićenog poliestera s manje reaktivnim materijalom kako bi se postigla željena fleksibilnost.

Trenutno se SMC ploče široko koriste u automobilskoj industriji zbog svoje male težine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i fleksibilnosti dizajna. Za važne dijelove poput automobilskih panela, stražnjih vrata i vanjskih panela potrebna je dobra žilavost, poput vanjskih panela automobila. Zaštitnici se mogu saviti u ograničenoj mjeri i vratiti u prvobitni oblik nakon blagog udara. Povećanje žilavosti smole često dovodi do gubitka drugih svojstava smole, poput tvrdoće, čvrstoće na savijanje, otpornosti na toplinu i brzine stvrdnjavanja tijekom konstrukcije. Poboljšanje žilavosti smole bez gubitka drugih inherentnih svojstava smole postalo je važna tema u istraživanju i razvoju nezasićenih poliesterskih smola.

4. Hlapljiva smola s niskim udjelom stirena

U procesu obrade nezasićene poliesterske smole, hlapljivi toksični stiren uzrokovat će veliku štetu zdravlju građevinskih radnika. Istovremeno, stiren se emitira u zrak, što će također uzrokovati ozbiljno onečišćenje zraka. Stoga mnoge vlasti ograničavaju dopuštenu koncentraciju stirena u zraku proizvodne radionice. Na primjer, u Sjedinjenim Državama dopuštena razina izloženosti (dopuštena razina izloženosti) iznosi 50 ppm, dok je u Švicarskoj PEL vrijednost 25 ppm, tako nisku količinu nije lako postići. Oslanjanje na jaku ventilaciju također je ograničeno. Istovremeno, jaka ventilacija također će dovesti do gubitka stirena s površine proizvoda i isparavanja velike količine stirena u zrak. Stoga, kako bi se pronašao način za smanjenje isparavanja stirena, od korijena, još uvijek je potrebno dovršiti ovaj posao u pogonu za proizvodnju smole. To zahtijeva razvoj smola s niskom hlapljivošću stirena (LSE) koje ne zagađuju ili manje zagađuju zrak, ili nezasićenih poliesterskih smola bez monomera stirena.

Smanjenje sadržaja hlapljivih monomera tema je koju je posljednjih godina razvila strana industrija nezasićenih poliesterskih smola. Trenutno se koristi mnogo metoda: (1) metoda dodavanja inhibitora niske hlapljivosti; (2) formuliranje nezasićenih poliesterskih smola bez stirenskih monomera koristi divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren za zamjenu vinilnih monomera koji sadrže stirenske monomere; (3) Formuliranje nezasićenih poliesterskih smola s monomerima niskog stirena je korištenje gore navedenih monomera i stirenskih monomera zajedno, kao što je korištenje dialil ftalata. Upotreba vinilnih monomera s visokim vrelištem, poput estera i akrilnih kopolimera, sa stirenskim monomerima: (4) Druga metoda za smanjenje hlapljivosti stirena je uvođenje drugih jedinica poput diciklopentadiena i njegovih derivata u skelet smole nezasićenih poliestera, kako bi se postigla niska viskoznost i u konačnici smanjio sadržaj stirenskog monomera.

U potrazi za načinom rješavanja problema isparavanja stirena, potrebno je sveobuhvatno razmotriti primjenjivost smole na postojeće metode oblikovanja kao što su površinsko prskanje, proces laminiranja, SMC proces oblikovanja, cijenu sirovina za industrijsku proizvodnju i kompatibilnost sa sustavom smole. , Reaktivnost smole, viskoznost, mehanička svojstva smole nakon oblikovanja itd. U mojoj zemlji ne postoji jasno zakonodavstvo o ograničavanju isparavanja stirena. Međutim, s poboljšanjem životnog standarda ljudi i povećanjem svijesti ljudi o vlastitom zdravlju i zaštiti okoliša, samo je pitanje vremena kada će biti potrebno relevantno zakonodavstvo za nezasićenu zemlju potrošača poput nas.

5. Smola otporna na koroziju

Jedna od većih primjena nezasićenih poliesterskih smola je njihova otpornost na koroziju kemikalija poput organskih otapala, kiselina, baza i soli. Prema uvođenju mreža nezasićenih smola od strane stručnjaka, trenutne smole otporne na koroziju podijeljene su u sljedeće kategorije: (1) o-benzenski tip; (2) izo-benzenski tip; (3) p-benzenski tip; (4) bisfenol A tip; (5) vinil esterski tip; i druge poput ksilenskog tipa, tipa spojeva koji sadrže halogen itd. Nakon desetljeća kontinuiranog istraživanja nekoliko generacija znanstvenika, korozija smole i mehanizam otpornosti na koroziju temeljito su proučeni. Smola se modificira raznim metodama, kao što je uvođenje molekularnog kostura koji je teško otporan na koroziju u nezasićenu poliestersku smolu ili korištenje nezasićenog poliestera, vinil estera i izocijanata za stvaranje međusobno prožimajuće mrežne strukture, što je vrlo važno za poboljšanje otpornosti smole na koroziju. Otpornost na koroziju je vrlo učinkovita, a smola proizvedena metodom miješanja kiselih smola također može postići bolju otpornost na koroziju.

U usporedbi sepoksidne smole,Niska cijena i jednostavna obrada nezasićenih poliesterskih smola postale su velike prednosti. Prema stručnjacima za nezasićene poliesterske smole, otpornost nezasićenih poliesterskih smola na koroziju, posebno otpornost na alkalije, daleko je lošija od one epoksidne smole. Ne mogu zamijeniti epoksidnu smolu. Trenutno, porast antikorozivnih podova stvorio je prilike i izazove za nezasićene poliesterske smole. Stoga, razvoj posebnih antikorozivnih smola ima široke perspektive.

drtgf (3)

6.Gel premaz smole

drtgf (4)

Gel coat igra važnu ulogu u kompozitnim materijalima. Ne samo da igra dekorativnu ulogu na površini FRP proizvoda, već igra i ulogu u otpornosti na habanje, otpornosti na starenje i otpornosti na kemijsku koroziju. Prema riječima stručnjaka iz mreže nezasićenih smola, smjer razvoja gel coata je razvoj gel coata s niskim isparavanjem stirena, dobrim sušenjem na zraku i jakom otpornošću na koroziju. Postoji veliko tržište za gel coatove otporne na toplinu. Ako se FRP materijal dulje vrijeme uroni u vruću vodu, na površini će se pojaviti mjehurići. Istovremeno, zbog postupnog prodiranja vode u kompozitni materijal, površinski mjehurići će se postupno širiti. Mjehurići neće utjecati samo na izgled gel coata, već će postupno smanjivati svojstva čvrstoće proizvoda.

Tvrtka Cook Composites and Polymers Co. iz Kansasa, SAD, koristi epoksidne i glicidil eterom terminirane metode za proizvodnju gelcoat smole niske viskoznosti i izvrsne otpornosti na vodu i otapala. Osim toga, tvrtka također koristi polieter poliol-modificiranu i epoksidom terminiranu smolu A (fleksibilna smola) i diciklopentadienom (DCPD)-modificiranu smolu B (kruta smola), od kojih obje imaju... Nakon miješanja, smola s otpornošću na vodu ne samo da može imati dobru otpornost na vodu, već i dobru žilavost i čvrstoću. Otapala ili druge niskomolekularne tvari prodiru u FRP materijalni sustav kroz sloj gelcoata, pretvarajući se u vodootpornu smolu s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima.

7. Nezasićena poliesterska smola koja se stvrdnjava svjetlom

Karakteristike nezasićenih poliesterskih smola koje se stvrdnjavaju svjetlom su dugo vrijeme upotrebe i velika brzina stvrdnjavanja. Nezasićene poliesterske smole mogu zadovoljiti zahtjeve za ograničavanje isparavanja stirena svjetlosnim stvrdnjavanjem. Zahvaljujući napretku fotosenzibilizatora i rasvjetnih uređaja, postavljeni su temelji za razvoj fotosenzibilizirajućih smola. Različite nezasićene poliesterske smole koje se stvrdnjavaju UV zračenjem uspješno su razvijene i puštene u proizvodnju u velikim količinama. Korištenjem ovog postupka poboljšana su svojstva materijala, performanse procesa i otpornost površine na habanje, a poboljšana je i učinkovitost proizvodnje.

8. Jeftina smola sa posebnim svojstvima

Takve smole uključuju pjenaste smole i vodene smole. Trenutno, nedostatak drvne energije ima uzlazni trend. Također postoji manjak kvalificiranih operatera koji rade u drvoprerađivačkoj industriji, a ti radnici su sve više plaćeni. Takvi uvjeti stvaraju uvjete za ulazak inženjerskih plastika na tržište drva. Nezasićene pjenaste smole i smole koje sadrže vodu razvijat će se kao umjetno drvo u industriji namještaja zbog svoje niske cijene i visokih svojstava čvrstoće. Primjena će u početku biti spora, a zatim će se, uz kontinuirano poboljšanje tehnologije obrade, ova primjena brzo razvijati.

Nezasićene poliesterske smole mogu se pjeniti kako bi se dobile pjenaste smole koje se mogu koristiti kao zidne ploče, prethodno oblikovane pregrade za kupaonice i još mnogo toga. Čvrstoća i čvrstoća pjenaste plastike s nezasićenom poliesterskom smolom kao matricom bolja je od one kod pjenastog PS-a; lakše se obrađuje od pjenastog PVC-a; cijena je niža od one kod pjenaste poliuretanske plastike, a dodatak usporivača gorenja također je može učiniti usporivačem gorenja i otpornijim na starenje. Iako je tehnologija primjene smole u potpunosti razvijena, primjeni pjenaste nezasićene poliesterske smole u namještaju nije posvećena velika pažnja. Nakon istraživanja, neki proizvođači smole pokazuju veliki interes za razvoj ove nove vrste materijala. Neka glavna pitanja (stvaranje kožice, struktura saća, vremenski odnos gela i pjenjenja, kontrola egzotermne krivulje) nisu u potpunosti riješena prije komercijalne proizvodnje. Dok se ne dobije odgovor, ova smola se zbog svoje niske cijene može primjenjivati samo u industriji namještaja. Nakon što se ovi problemi riješe, ova smola će se široko koristiti u područjima kao što su pjenasti materijali za usporavanje gorenja, a ne samo zbog svoje ekonomičnosti.

Nezasićene poliesterske smole koje sadrže vodu mogu se podijeliti u dvije vrste: topljive u vodi i emulzijske. Već 1960-ih u inozemstvu postojali su patenti i literaturni izvještaji na ovom području. Smola koja sadrži vodu znači dodavanje vode kao punila nezasićenoj poliesterskoj smoli smoli prije nego što se smola gelira, a sadržaj vode može doseći i do 50%. Takva smola naziva se WEP smola. Smola ima karakteristike niske cijene, male težine nakon stvrdnjavanja, dobre otpornosti na plamen i niskog skupljanja. Razvoj i istraživanje smole koja sadrži vodu u mojoj zemlji započeli su 1980-ih i prošlo je dugo vrijeme. Što se tiče primjene, koristila se kao sredstvo za sidrenje. Vodena nezasićena poliesterska smola nova je vrsta UPR-a. Tehnologija u laboratoriju postaje sve zrelija, ali je manje istraživanja o primjeni. Problemi koje je potrebno dalje riješiti su stabilnost emulzije, neki problemi u procesu stvrdnjavanja i oblikovanja te problem odobravanja kupaca. Općenito, nezasićena poliesterska smola od 10.000 tona može proizvesti oko 600 tona otpadnih voda svake godine. Ako se skupljanje nastalo u proizvodnom procesu nezasićene poliesterske smole iskoristi za proizvodnju smole koja sadrži vodu, to će smanjiti troškove smole i riješiti problem zaštite okoliša u proizvodnji.

Bavimo se sljedećim proizvodima od smole: nezasićena poliesterska smola;vinilna smola; gelcoat smola; epoksidna smola.

drtgf (5)