vijesti

Razvojnezasićena poliesterska smolaproizvoda ima povijest dužu od 70 godina. U tako kratkom vremenskom razdoblju proizvodi od nezasićene poliesterske smole brzo su se razvili u pogledu proizvodnje i tehničke razine. Od prijašnjih nezasićenih proizvoda od poliesterske smole razvili su se u jednu od najvećih varijanti u industriji termoreaktivnih smola. Tijekom razvoja nezasićenih poliesterskih smola, tehničke informacije o patentima proizvoda, poslovnim časopisima, tehničkim knjigama itd. pojavljuju se jedna za drugom. Do sada postoje stotine patenata izuma svake godine koji se odnose na nezasićenu poliestersku smolu. Može se vidjeti da je tehnologija proizvodnje i primjene nezasićene poliesterske smole postala sve zrelija s razvojem proizvodnje, te je postupno formirala vlastiti jedinstveni i cjeloviti tehnički sustav proizvodnje i teorije primjene. U dosadašnjem razvojnom procesu, nezasićene poliesterske smole dale su poseban doprinos općoj uporabi. U budućnosti će se razviti na neka područja posebne namjene, a ujedno će se smanjiti cijena smola opće namjene. Slijede neke zanimljive i obećavajuće vrste nezasićenih poliesterskih smola, uključujući: smolu s niskim skupljanjem, smolu koja usporava plamen, smolu za učvršćivanje, smolu s niskim isparavanjem stirena, smolu otpornu na koroziju, smolu za gel coat, smolu koja otvrdnjava svjetlom Nezasićene poliesterske smole, jeftine smole s posebnim svojstvima i visokoučinkovitim stablima sintetiziranim novim sirovinama i procesima.

1. Smola s niskim skupljanjem

Ova vrsta smole možda je samo stara tema. Nezasićena poliesterska smola popraćena je velikim skupljanjem tijekom stvrdnjavanja, a opća stopa volumenskog skupljanja je 6-10%. Ovo skupljanje može ozbiljno deformirati ili čak napuknuti materijal, ne u procesu kompresijskog kalupljenja (SMC, BMC). Kako bi se prevladao ovaj nedostatak, termoplastične smole obično se koriste kao aditivi za nisko skupljanje. Patent u ovom području izdan je DuPontu 1934., broj patenta US 1.945.307. Patent opisuje kopolimerizaciju dibazičnih antilopelnih kiselina s vinilnim spojevima. Jasno je da je u to vrijeme ovaj patent bio pionir u tehnologiji niskog skupljanja za poliesterske smole. Od tada su se mnogi ljudi posvetili proučavanju kopolimernih sustava, koji su se tada smatrali plastičnim legurama. Godine 1966. Marcove smole s niskim skupljanjem prvi su put korištene u kalupljenju i industrijskoj proizvodnji.

Udruga industrije plastike kasnije je ovaj proizvod nazvala "SMC", što znači smjesa za kalupljenje u obliku ploča, a njegova mješavina s niskim skupljanjem "BMC" znači smjesa za kalupljenje u velikom stanju. Za SMC ploče općenito se zahtijeva da dijelovi lijevani smolom imaju dobru toleranciju prianjanja, fleksibilnost i sjaj A-razreda, a treba izbjegavati mikropukotine na površini, što zahtijeva da usklađena smola ima nisku stopu skupljanja. Naravno, mnogi patenti su od tada poboljšali i poboljšali ovu tehnologiju, a razumijevanje mehanizma učinka niskog skupljanja postupno je sazrijevalo, a različita sredstva za nisko skupljanje ili aditivi niskog profila pojavili su se prema vremenu. Često korišteni aditivi za nisko skupljanje su polistiren, polimetil metakrilat i slično.

2. Smola koja usporava plamen

Ponekad su materijali koji usporavaju plamen jednako važni kao i spašavanje lijekova, a materijali koji usporavaju plamen mogu izbjeći ili smanjiti pojavu katastrofa. U Europi se broj smrtnih slučajeva u požaru smanjio za oko 20% u proteklom desetljeću zbog upotrebe usporivača plamena. Sigurnost samih materijala koji usporavaju plamen također je vrlo važna. Spor je i težak proces standardizacije vrste materijala koji se koriste u industriji. Trenutačno Europska zajednica ima i provodi procjene opasnosti za mnoge usporivače plamena na bazi halogena i halogen-fosfora. , od kojih će mnogi biti dovršeni između 2004. i 2006. Trenutačno, naša zemlja općenito koristi diole koji sadrže klor ili brom ili dibazične kiselinske halogene zamjene kao sirovine za pripremu reaktivnih smola koje usporavaju plamen. Halogeni usporivači plamena stvaraju puno dima prilikom gorenja, a praćeni su stvaranjem vrlo iritantnog halogenovodika. Gusti dim i otrovni smog koji nastaje tijekom procesa izgaranja uzrokuje veliku štetu ljudima.

Više od 80% požarnih nesreća uzrokovano je time. Još jedan nedostatak upotrebe usporivača gorenja na bazi broma ili vodika je to što će se pri spaljivanju proizvoditi korozivni plinovi koji zagađuju okoliš, što će dovesti do oštećenja električnih komponenti. Korištenje anorganskih usporivača plamena kao što su hidratizirani aluminijev oksid, magnezij, spojevi molibdena i drugi aditivi za usporavanje plamena mogu proizvesti smole za usporavanje plamena s niskim dimom i niskom toksičnošću, iako imaju očite učinke na suzbijanje dima. Međutim, ako je količina anorganskog punila za usporavanje plamena prevelika, ne samo da će se povećati viskoznost smole, što nije pogodno za konstrukciju, već će i kada se smoli doda velika količina aditiva za usporavanje plamena, to će utjecati na mehanička čvrstoća i električna svojstva smole nakon stvrdnjavanja.

Trenutačno su mnogi strani patenti prijavili tehnologiju korištenja usporivača plamena na bazi fosfora za proizvodnju smola koje usporavaju plamen s niskom toksičnošću i malo dima. Usporivači gorenja na bazi fosfora imaju značajan učinak usporavanja gorenja. Metafosforna kiselina nastala tijekom izgaranja može se polimerizirati u stabilno polimerno stanje, stvarajući zaštitni sloj, prekrivajući površinu predmeta izgaranja, izolirajući kisik, pospješujući dehidraciju i karbonizaciju površine smole i formirajući karbonizirani zaštitni film. Time se sprječava izgaranje, a usporivači gorenja na bazi fosfora mogu se koristiti zajedno s halogenim usporivačima plamena, što ima vrlo očit sinergistički učinak. Naravno, smjer budućeg istraživanja smole koja usporava plamen je nizak dim, niska toksičnost i niska cijena. Idealna smola je bez dima, nisko je toksična, jeftina, ne utječe na smolu, ima inherentna fizička svojstva, ne treba dodavati dodatne materijale i može se proizvoditi izravno u pogonu za proizvodnju smole.

3. Smola za očvršćavanje

U usporedbi s izvornim varijantama nezasićene poliesterske smole, trenutna žilavost smole znatno je poboljšana. Međutim, s razvojem nizvodne industrije nezasićene poliesterske smole, postavljaju se novi zahtjevi za performanse nezasićene smole, posebno u smislu žilavosti. Lomost nezasićenih smola nakon stvrdnjavanja gotovo je postala važan problem koji ograničava razvoj nezasićenih smola. Bilo da se radi o lijevanom ručnom proizvodu ili lijevanom ili namotanom proizvodu, prekidno istezanje postaje važan pokazatelj za procjenu kvalitete proizvoda od smole.

Trenutačno neki strani proizvođači koriste metodu dodavanja zasićene smole za poboljšanje žilavosti. Kao što je dodavanje zasićenog poliestera, stiren-butadien kaučuka i karboksi-terminirane (suo-) stiren-butadien kaučuka, itd., ova metoda pripada metodi fizičkog ojačavanja. Također se može koristiti za uvođenje blok polimera u glavni lanac nezasićenog poliestera, kao što je međusobno prožimajuća mrežna struktura koju čine nezasićena poliesterska smola i epoksidna smola i poliuretanska smola, što uvelike poboljšava vlačnu čvrstoću i otpornost na udar smole. , ova metoda kaljenja pripada kemijskoj metodi kaljenja. Također se može koristiti kombinacija fizičkog i kemijskog ojačavanja, kao što je miješanje reaktivnijeg nezasićenog poliestera s manje reaktivnim materijalom kako bi se postigla željena fleksibilnost.

Trenutno se SMC ploče naširoko koriste u automobilskoj industriji zbog svoje male težine, velike čvrstoće, otpornosti na koroziju i fleksibilnosti dizajna. Za važne dijelove kao što su automobilske ploče, stražnja vrata i vanjske ploče, potrebna je dobra žilavost, kao što su vanjske ploče automobila. Štitnici se mogu ograničeno saviti unazad i vratiti u svoj izvorni oblik nakon laganog udarca. Povećanjem žilavosti smole često se gube druga svojstva smole, kao što su tvrdoća, čvrstoća na savijanje, otpornost na toplinu i brzina stvrdnjavanja tijekom izgradnje. Poboljšanje žilavosti smole bez gubitka drugih inherentnih svojstava smole postalo je važna tema u istraživanju i razvoju nezasićenih poliesterskih smola.

4. Hlapljiva smola s niskim sadržajem stirena

U procesu obrade nezasićene poliesterske smole, hlapljivi otrovni stiren će uzrokovati veliku štetu zdravlju građevinskih radnika. Istovremeno, stiren se emitira u zrak, što će također uzrokovati ozbiljno onečišćenje zraka. Stoga mnoge vlasti ograničavaju dopuštenu koncentraciju stirena u zraku proizvodne radionice. Na primjer, u Sjedinjenim Američkim Državama njegova dopuštena razina izloženosti (dopuštena razina izlaganja) je 50 ppm, dok je u Švicarskoj njegova PEL vrijednost 25 ppm, tako nizak sadržaj nije lako postići. Oslanjanje na jaku ventilaciju također je ograničeno. U isto vrijeme, jaka ventilacija također će dovesti do gubitka stirena s površine proizvoda i isparavanja velike količine stirena u zrak. Stoga, da bi se pronašao način da se smanji isparavanje stirena, iz korijena, još je potrebno dovršiti ovaj posao u pogonu za proizvodnju smole. To zahtijeva razvoj smola niske hlapljivosti (LSE) koje ne zagađuju ili manje zagađuju zrak, ili nezasićenih poliesterskih smola bez monomera stirena.

Smanjenje sadržaja hlapljivih monomera bila je tema koju je posljednjih godina razvila inozemna industrija nezasićenih poliesterskih smola. Trenutno se koriste mnoge metode: (1) metoda dodavanja inhibitora niske hlapljivosti; (2) formulacija nezasićenih poliesterskih smola bez monomera stirena koristi divinil, vinilmetilbenzen, α-metil stiren za zamjenu vinilnih monomera koji sadrže monomere stirena; (3) Formulacija nezasićenih poliesterskih smola s niskim sadržajem monomera stirena sastoji se u upotrebi gore navedenih monomera i monomera stirena zajedno, kao što je uporaba dialil ftalata. Upotreba vinilnih monomera visokog vrelišta kao što su esteri i akrilni kopolimeri sa monomerima stirena: (4) Druga metoda za smanjenje isparavanja stirena je uvođenje drugih jedinica kao što je diciklopentadien i njegovi derivati ​​u kostur nezasićene poliesterske smole, kako bi se postigla niska viskoznost i konačno smanjio sadržaj monomera stirena.

U traženju načina rješavanja problema isparavanja stirena potrebno je sveobuhvatno razmotriti primjenjivost smole na postojeće metode kalupljenja kao što su površinsko prskanje, postupak laminiranja, SMC proces kalupljenja, cijena sirovina za industrijsku proizvodnju i kompatibilnost sa sustavom smole. , Reaktivnost smole, viskoznost, mehanička svojstva smole nakon kalupljenja, itd. U mojoj zemlji ne postoji jasno zakonodavstvo o ograničavanju isparavanja stirena. Međutim, s poboljšanjem životnog standarda ljudi i poboljšanjem svijesti ljudi o vlastitom zdravlju i zaštiti okoliša, samo je pitanje vremena kada će biti potrebna relevantna zakonska regulativa za nezasićenu potrošačku zemlju poput nas.

5. Smola otporna na koroziju

Jedna od većih namjena nezasićenih poliesterskih smola je njihova otpornost na koroziju prema kemikalijama kao što su organska otapala, kiseline, baze i soli. Prema uvodu stručnjaka mreže nezasićenih smola, trenutne smole otporne na koroziju podijeljene su u sljedeće kategorije: (1) o-benzen tipa; (2) izo-benzenski tip; (3) p-benzenski tip; (4) bisfenol tipa A; (5) Tip vinilnog estera; i drugi poput tipa ksilena, tipa spoja koji sadrži halogen, itd. Nakon desetljeća kontinuiranog istraživanja nekoliko generacija znanstvenika, korozija smole i mehanizam otpornosti na koroziju temeljito su proučeni. Smola se modificira različitim metodama, kao što je uvođenje molekularnog kostura koji je teško otporan na koroziju u nezasićenu poliestersku smolu ili korištenje nezasićenog poliestera, vinil estera i izocijanata za formiranje međusobno prožimajuće mrežne strukture, što je vrlo važno za poboljšanje otpornosti na koroziju od smole. Otpornost na koroziju je vrlo učinkovita, a smola proizvedena metodom miješanja kisele smole također može postići bolju otpornost na koroziju.

U usporedbi sepoksidne smole,niske cijene i laka obrada nezasićenih poliesterskih smola postale su velike prednosti. Prema stručnjacima za nezasićenu smolu, otpornost na koroziju nezasićene poliesterske smole, posebno otpornost na alkalije, daleko je inferiorna u odnosu na epoksidnu smolu. Ne može zamijeniti epoksidnu smolu. Trenutno je porast antikorozivnih podova stvorio mogućnosti i izazove za nezasićene poliesterske smole. Stoga razvoj specijalnih antikorozivnih smola ima široku perspektivu.

6.Gel coat smola

Gel coat ima važnu ulogu u kompozitnim materijalima. Ne samo da igra dekorativnu ulogu na površini FRP proizvoda, već ima i ulogu u otpornosti na trošenje, otpornosti na starenje i otpornosti na kemijsku koroziju. Prema stručnjacima iz mreže nezasićenih smola, smjer razvoja gel coat smole je razvoj gel coat smole s niskim isparavanjem stirena, dobrim sušenjem na zraku i jakom otpornošću na koroziju. Postoji veliko tržište za gel coat otporne na toplinu u smolama za gel coat. Ako je FRP materijal dulje vrijeme uronjen u vruću vodu, na površini će se pojaviti mjehurići. Istovremeno, zbog postupnog prodiranja vode u kompozitni materijal, površinski mjehurići će se postupno širiti. Mjehurići neće utjecati samo na Izgled gel coata postupno će smanjiti svojstva čvrstoće proizvoda.

Cook Composites and Polymers Co. iz Kansasa, SAD, koristi metode završene epoksidom i glicidil eterom za proizvodnju gel coat smole niske viskoznosti i izvrsne otpornosti na vodu i otapala. Osim toga, tvrtka također koristi polieter poliol-modificiranu i epoksi-terminiranu smolu A (fleksibilna smola) i diciklopentadien (DCPD)-modificiranu smolu B (kruta smola) smjesu, a obje imaju Nakon spajanja, smola otporna na vodu ne može imaju samo dobru otpornost na vodu, ali i dobru žilavost i snagu. Otapala ili druge niskomolekularne tvari prodiru u sustav FRP materijala kroz sloj gel coata, postajući vodootporna smola s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima.

7. Svjetlosno polimerizirajuća nezasićena poliesterska smola

Karakteristike svjetlosnog otvrdnjavanja nezasićene poliesterske smole su dugi vijek trajanja i velika brzina otvrdnjavanja. Nezasićene poliesterske smole mogu ispuniti zahtjeve za ograničenje isparavanja stirena stvrdnjavanjem svjetlom. Zbog napretka fotosenzibilizatora i rasvjetnih uređaja, postavljeni su temelji za razvoj fotostvrdnjavajućih smola. Razne nezasićene poliesterske smole koje se stvrdnjavaju UV-zrakom uspješno su razvijene i puštene u proizvodnju u velikim količinama. Svojstva materijala, performanse procesa i površinska otpornost na habanje su poboljšani, a učinkovitost proizvodnje također je poboljšana korištenjem ovog procesa.

8. Jeftina smola s posebnim svojstvima

Takve smole uključuju pjenaste smole i vodene smole. Trenutačno, nedostatak drvne energije ima uzlazni trend u rasponu. Nedostatak je i kvalificiranih operatera u drvnoprerađivačkoj industriji, a ti su radnici sve više plaćeni. Takvi uvjeti stvaraju uvjete za ulazak inženjerske plastike na tržište drva. Nezasićene pjenaste smole i smole koje sadrže vodu razvijat će se kao umjetno drvo u industriji namještaja zbog njihove niske cijene i visokih svojstava čvrstoće. Aplikacija će u početku biti spora, a zatim će se kontinuiranim unapređenjem tehnologije obrade ova aplikacija ubrzano razvijati.

Nezasićene poliesterske smole mogu se pjeniti kako bi se dobile pjenaste smole koje se mogu koristiti kao zidne ploče, unaprijed oblikovane kupaonske pregrade i više. Žilavost i čvrstoća pjenaste plastike s nezasićenom poliesterskom smolom kao matricom bolje su nego kod pjenastog PS-a; lakše se obrađuje od pjenastog PVC-a; cijena je niža od one od pjenaste poliuretanske plastike, a dodatak usporivača plamena može je također učiniti otpornom na plamen i protiv starenja. Iako je tehnologija primjene smole u potpunosti razvijena, primjeni pjenaste nezasićene poliesterske smole u namještaju nije se pridavala velika pozornost. Nakon istraživanja, neki proizvođači smola imaju veliki interes za razvoj ove nove vrste materijala. Neka glavna pitanja (ljuštenje, struktura saća, vremenski odnos gela i pjenjenja, kontrola egzotermne krivulje nisu u potpunosti riješena prije komercijalne proizvodnje. Dok se ne dobije odgovor, ova se smola može primjenjivati ​​samo zbog niske cijene u industriji namještaja. Jednom ovi problemi riješeni, ova smola će se naširoko koristiti u područjima kao što su pjenasti materijali koji usporavaju plamen, a ne samo korištenje svoje ekonomičnosti.

Nezasićene poliesterske smole koje sadrže vodu mogu se podijeliti u dvije vrste: topive u vodi i emulzijske. Već u 1960-im godinama u inozemstvu su objavljeni patenti i literatura u ovom području. Smola koja sadrži vodu je dodavanje vode kao punila nezasićene poliesterske smole u smolu prije geliranja smole, a sadržaj vode može biti čak 50%. Takva smola se naziva WEP smola. Smola ima karakteristike niske cijene, male težine nakon stvrdnjavanja, dobre otpornosti na plamen i malog skupljanja. Razvoj i istraživanje smole koja sadrži vodu u mojoj zemlji započelo je 1980-ih godina i prošlo je dugo razdoblje. Što se tiče primjene, korišten je kao sredstvo za sidrenje. Vodena nezasićena poliesterska smola je nova vrsta UPR-a. Tehnologija u laboratoriju postaje sve zrelija, ali sve je manje istraživanja o primjeni. Problemi koje treba dodatno riješiti su stabilnost emulzije, neki problemi u procesu stvrdnjavanja i kalupljenja te problem odobrenja kupaca. Općenito, 10 000 tona nezasićene poliesterske smole može proizvesti oko 600 tona otpadne vode svake godine. Ako se skupljanje koje nastane u procesu proizvodnje nezasićene poliesterske smole iskoristi za proizvodnju smole koja sadrži vodu, to će smanjiti troškove smole i riješiti problem zaštite okoliša u proizvodnji.

Bavimo se sljedećim proizvodima od smole: nezasićena poliesterska smola;vinilna smola; gel coat smola; epoksi smola.

Također proizvodimofiberglass direct roving,prostirke od stakloplastike, mreža od stakloplastike, ifiberglass woven roving.

Kontaktirajte nas:

Broj telefona:+8615823184699

Broj telefona: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com