vijesti

Prednosti i nedostaci to dvoje uspoređuju se kako slijedi:

Ručno polaganje je proces otvorenog kalupa koji trenutno čini 65 %staklena vlaknaojačani poliesterski kompoziti. Njegove prednosti su da ima veliki stupanj slobode u mijenjanju oblika kalupa, cijena kalupa je niska, prilagodljivost je jaka, performanse proizvoda priznate su na tržištu, a ulaganje je nisko. Stoga je posebno pogodan za male tvrtke, ali i za pomorsku i zrakoplovnu industriju, gdje je obično jednokratan veliki dio. No, u tom procesu postoji i niz problema. Ako emisija hlapljivih organskih spojeva (VOC) premašuje standard, to ima veliki utjecaj na zdravlje operatera, lako je izgubiti osoblje, postoje mnoga ograničenja za dopuštene materijale, performanse proizvoda su niske, a smola se gubi i koristi se u velikoj količini, posebno proizvod. Kvaliteta je nestabilna. Udio odstaklena vlakna i smola, debljina dijelova, stopa proizvodnje sloja i ujednačenost sloja su pod utjecajem operatera, a operater mora imati bolju tehnologiju, iskustvo i kvalitetu.Smolasadržaj proizvoda za ručno slaganje je općenito oko 50%-70%. Emisija HOS-a iz procesa otvaranja kalupa prelazi 500 PPm, a isparavanje stirena je čak 35%-45% upotrijebljene količine. Propisi raznih zemalja su 50-100PPm. Trenutno većina stranih zemalja koristi ciklopentadien (DCPD) ili druge smole s niskim otpuštanjem stirena, ali ne postoji dobra zamjena za stiren kao monomer.

Podloga od stakloplastike postupak ručnog polaganja

Vakuumska smolauvodni postupak je jeftin proizvodni proces razvijen u posljednjih 20 godina, posebno prikladan za proizvodnju velikih proizvoda. Njegove prednosti su sljedeće:

(1) Proizvod ima izvrsne performanse i visok prinos.U slučaju istogstakloplastikesirovine, čvrstoća, krutost i druga fizička svojstva komponenti unesenih vakuumskom smolom mogu se poboljšati za više od 30%-50% u usporedbi s komponentama za ručno polaganje (Tablica 1). Nakon što se proces stabilizira, prinos može biti blizu 100%.

Tablica 1Usporedba učinka tipičnog poliesterastakloplastike

(2) Kvaliteta proizvoda je stabilna i ponovljivost je dobra.Operateri manje utječu na kvalitetu proizvoda, a postoji visok stupanj dosljednosti radi li se o istoj komponenti ili između komponenti. Sadržaj vlakana u proizvodu stavljen je u kalup u skladu s navedenom količinom prije ubrizgavanja smole, a komponente imaju relativno konstantan omjer smole, općenito 30%-45%, tako da su ujednačenost i ponovljivost učinka proizvoda bolji od proizvoda procesa ručnog postavljanja. više i manje nedostataka.

(3) Poboljšana je učinkovitost protiv zamora, što može smanjiti težinu strukture.Zbog visokog sadržaja vlakana, niske poroznosti i visokih svojstava proizvoda, posebno poboljšanja međulaminarne čvrstoće, otpornost proizvoda na zamor je znatno poboljšana. U slučaju istih zahtjeva čvrstoće ili krutosti, proizvodi izrađeni postupkom vakuumske indukcije mogu smanjiti težinu konstrukcije.

(4) Ekološki prihvatljiv.Proces vakuumske infuzije smole je proces zatvorenog kalupa gdje su hlapljive organske tvari i toksični zagađivači zraka ograničeni na vakuumsku vrećicu. Prisutne su samo hlapljive tvari u tragovima kada je vakuumska pumpa odzračena (može se filtrirati) i kad se otvori spremnik sa smolom. Emisije VOC ne prelaze standard od 5 PPm. Ovo također uvelike poboljšava radno okruženje za operatere, stabilizira radnu snagu i proširuje raspon dostupnih materijala.

(5) Integritet proizvoda je dobar.Proces uvođenja vakuumske smole može oblikovati rebra za pojačanje, sendvič strukture i druge umetke u isto vrijeme, što poboljšava cjelovitost proizvoda, tako da se mogu proizvoditi proizvodi velikih razmjera kao što su poklopci ventilatora, trupovi brodova i nadgrađa.

(6) Smanjite korištenje sirovina i rada.U istom slaganju, količina smole se smanjuje za 30%. Manje otpada, stopa gubitka smole manja je od 5%. Visoka produktivnost rada, više od 50% uštede rada u usporedbi s postupkom ručnog postavljanja. Osobito kod oblikovanja velikih i složenih geometrija sendviča i ojačanih strukturnih dijelova, uštede materijala i rada su još značajnije. Na primjer, u proizvodnji okomitih kormila u zrakoplovnoj industriji, trošak smanjenja pričvrsnih elemenata za 365 smanjen je za 75% u usporedbi s tradicionalnom metodom, težina proizvoda ostaje nepromijenjena, a performanse su bolje.

(7) Preciznost proizvoda je dobra.Dimenzionalna točnost (debljina) proizvoda procesa vakuumskog unošenja smole je bolja nego kod proizvoda za ručno polaganje. Pod istim polaganjem, debljina proizvoda opće tehnologije vakuumske difuzije smole je 2/3 debljine proizvoda za ručno polaganje. Odstupanje debljine proizvoda je oko ±10%, dok je postupak ručnog postavljanja općenito ±20%. Ravnost površine proizvoda bolja je nego kod proizvoda za ručno polaganje. Unutarnja stijenka nape proizvoda procesa vakuumskog unošenja smole je glatka, a površina prirodno tvori sloj bogat smolom, koji ne zahtijeva dodatni gornji sloj. Smanjeni rad i materijali za procese brušenja i bojanja.

Naravno, trenutni proces uvođenja vakuumske smole također ima određene nedostatke:

(1) Proces pripreme traje dugo i kompliciraniji je.Potrebno je pravilno polaganje, postavljanje medija za skretanje, cijevi za skretanje, učinkovito vakuumsko brtvljenje itd. Stoga je za proizvode male veličine vrijeme postupka dulje od procesa ručnog postavljanja.

(2) Troškovi proizvodnje su veći i stvara se više otpada.Pomoćni materijali kao što su folija za vakumsku vrećicu, medij za preusmjeravanje, tkanina za otpuštanje i cijev za preusmjeravanje svi su jednokratni, a puno ih se trenutačno uvozi, tako da su troškovi proizvodnje viši od postupka ručnog postavljanja. Ali što je veći proizvod, to je manja razlika. Lokalizacijom pomoćnog materijala ta razlika u trošku je sve manja. Trenutna istraživanja pomoćnih materijala koji se mogu višekratno koristiti su smjer razvoja ovog procesa.

(3) Procesna proizvodnja nosi određene rizike.Osobito za velike i složene strukturne proizvode, nakon što infuzija smole ne uspije, proizvod se lako odbacuje.

Stoga su potrebna bolja preliminarna istraživanja, stroga kontrola procesa i učinkovite korektivne mjere kako bi se osigurao uspjeh procesa.

Proizvodi naše tvrtke:

Roving od stakloplastike, stakloplastiketkani roving, prostirke od stakloplastike, mrežasta tkanina od stakloplastike,nezasićena poliesterska smola, vinil esterska smola, epoksi smola, gel coat smola, pomoćni materijal za FRP, karbonska vlakna i druge sirovine za FRP.

Kontaktirajte nas

Broj telefona:+8615823184699

Email:marketing@frp-cqdj.com

Web stranica: www.frp-cqdj.com