vijesti

Prednosti i nedostaci ta dva uspoređuju se na sljedeći način:

Ručno slaganje je proces otvorenog kalupa koji trenutno čini 65%staklena vlaknaojačani poliesterski kompoziti. Njegove prednosti su veliki stupanj slobode u promjeni oblika kalupa, niska cijena kalupa, jaka prilagodljivost, performanse proizvoda prepoznaje tržište, a investicija je niska. Stoga je posebno pogodan za male tvrtke, ali i za pomorsku i zrakoplovnu industriju, gdje se obično radi o jednom velikom dijelu. Međutim, u ovom procesu postoji i niz problema. Ako emisija hlapljivih organskih spojeva (VOC) premaši standard, to ima veliki utjecaj na zdravlje operatera, lako je izgubiti osoblje, postoje mnoga ograničenja dopuštenih materijala, performanse proizvoda su niske, a smola se rasipa i koristi u velikim količinama, posebno proizvod. Kvaliteta je nestabilna. Udiostaklena vlakna i smola, debljina dijelova, brzina proizvodnje sloja i ujednačenost sloja ovise o operateru, a od operatera se traži bolja tehnologija, iskustvo i kvaliteta.SmolaSadržaj proizvoda za ručno polaganje obično je oko 50%-70%. Emisija VOC-a u procesu otvaranja kalupa prelazi 500 PPm, a isparavanje stirena je visoko i do 35%-45% korištene količine. Propisi raznih zemalja su 50-100 PPm. Trenutno većina stranih zemalja koristi ciklopentadien (DCPD) ili druge smole s niskim oslobađanjem stirena, ali ne postoji dobra zamjena za stiren kao monomer.

Prostirka od stakloplastike postupak ručnog slaganja

Vakuumska smolaUvodni proces je jeftin proizvodni proces razvijen u posljednjih 20 godina, posebno pogodan za proizvodnju velikih proizvoda. Njegove prednosti su sljedeće:

(1) Proizvod ima izvrsne performanse i visok prinos.U slučaju istogstakloplastikesirovina, čvrstoća, krutost i druga fizikalna svojstva komponenti uvedenih vakuumskom smolom mogu se poboljšati za više od 30%-50% u usporedbi s ručno slaganim komponentama (Tablica 1). Nakon što se proces stabilizira, prinos može biti blizu 100%.

Tablica 1Usporedba performansi tipičnog poliesterastakloplastike

(2) Kvaliteta proizvoda je stabilna, a ponovljivost dobra.Kvaliteta proizvoda je manje pod utjecajem operatera, a postoji visok stupanj konzistentnosti bez obzira radi li se o istoj komponenti ili između komponenti. Sadržaj vlakana u proizvodu stavljen je u kalup prema navedenoj količini prije ubrizgavanja smole, a komponente imaju relativno konstantan omjer smole, općenito 30%-45%, tako da su ujednačenost i ponovljivost performansi proizvoda bolje nego kod proizvoda ručnog procesa slaganja. Ima više i manje nedostataka.

(3) Poboljšana je otpornost na umor, što može smanjiti težinu konstrukcije.Zbog visokog udjela vlakana, niske poroznosti i visokih performansi proizvoda, posebno poboljšanja međuslojne čvrstoće, otpornost proizvoda na umor je znatno poboljšana. U slučaju istih zahtjeva za čvrstoćom ili krutošću, proizvodi izrađeni postupkom vakuumske indukcije mogu smanjiti težinu konstrukcije.

(4) Ekološki prihvatljivo.Proces infuzije vakuumske smole je zatvoreni proces u kalupu gdje se hlapljive organske tvari i otrovni zagađivači zraka zadržavaju u vakuumskoj vreći. Kada se vakuumska pumpa odzrači (filtrira) i otvori bačva sa smolom, prisutni su samo tragovi hlapljivih tvari. Emisije hlapljivih organskih spojeva ne prelaze standard od 5 ppm. To također uvelike poboljšava radno okruženje za operatere, stabilizira radnu snagu i proširuje raspon dostupnih materijala.

(5) Integritet proizvoda je dobar.Postupak uvođenja vakuumske smole može istovremeno oblikovati ojačavajuća rebra, sendvič strukture i druge umetke, što poboljšava integritet proizvoda, pa se mogu proizvoditi veliki proizvodi poput poklopaca ventilatora, brodskih trupova i nadgradnji.

(6) Smanjiti upotrebu sirovina i rada.U istom sloju, količina smole se smanjuje za 30%. Manje otpada, stopa gubitka smole je manja od 5%. Visoka produktivnost rada, više od 50% uštede rada u usporedbi s ručnim postupkom slojevitog oblikovanja. Posebno kod oblikovanja velikih i složenih geometrija sendvič i ojačanih konstrukcijskih dijelova, uštede materijala i rada su još značajnije. Na primjer, u proizvodnji vertikalnih kormila u zrakoplovnoj industriji, trošak smanjenja pričvršćivača za 365% smanjuje se za 75% u usporedbi s tradicionalnom metodom, težina proizvoda ostaje nepromijenjena, a performanse su bolje.

(7) Preciznost proizvoda je dobra.Dimenzijska točnost (debljina) proizvoda dobivenih postupkom uvođenja vakuumske smole bolja je od one kod proizvoda dobivenih ručnim nanošenjem. Kod istog nanošenja, debljina proizvoda dobivenih općom tehnologijom difuzije vakuumske smole iznosi 2/3 debljine proizvoda dobivenih ručnim nanošenjem. Odstupanje debljine proizvoda je oko ±10%, dok je kod ručnog nanošenja općenito ±20%. Ravnost površine proizvoda bolja je od one kod proizvoda s ručnim nanošenjem. Unutarnja stijenka poklopca proizvoda dobivenog postupkom uvođenja vakuumske smole je glatka, a površina prirodno formira sloj bogat smolom, koji ne zahtijeva dodatni završni premaz. Smanjeni rad i materijali za procese brušenja i bojanja.

Naravno, trenutni postupak uvođenja vakuumske smole također ima određene nedostatke:

(1) Proces pripreme traje dugo i složeniji je.Potrebno je pravilno slaganje, postavljanje medija za preusmjeravanje, cijevi za preusmjeravanje, učinkovito vakuumsko brtvljenje itd. Stoga je za proizvode male veličine vrijeme procesa dulje od ručnog postupka slaganja.

(2) Troškovi proizvodnje su veći i stvara se više otpada.Pomoćni materijali poput vakuumske folije za vrećice, medija za odvajanje, tkanine za odvajanje i cijevi za odvajanje su za jednokratnu upotrebu, a mnogi od njih se trenutno uvoze, pa su troškovi proizvodnje veći nego kod ručnog procesa slaganja. Ali što je proizvod veći, to je razlika manja. Lokalizacijom pomoćnih materijala, ova razlika u cijeni postaje sve manja i manja. Trenutna istraživanja pomoćnih materijala koji se mogu koristiti više puta smjer su razvoja ovog procesa.

(3) Procesna proizvodnja ima određene rizike.Pogotovo kod velikih i složenih strukturnih proizvoda, nakon što infuzija smole ne uspije, proizvod se lako baca.

Stoga su potrebna bolja preliminarna istraživanja, stroga kontrola procesa i učinkovite korektivne mjere kako bi se osigurao uspjeh procesa.

Proizvodi naše tvrtke:

Roving od stakloplastike, stakloplastiketkani roving, prostirke od stakloplastike, mreža od stakloplastike,nezasićena poliesterska smola, vinil esterska smola, epoksidna smola, gel premazna smola, pomoćni materijali za FRP, karbonska vlakna i druge sirovine za FRP.

Kontaktirajte nas

Broj telefona: +8615823184699

E-pošta:marketing@frp-cqdj.com

Web stranica: www.frp-cqdj.com