1 Glavna primjena
Neupredeni roving s kojim ljudi dolaze u kontakt u svakodnevnom životu ima jednostavnu strukturu i sastoji se od paralelnih monofilamenata skupljenih u snopove. Neupredeni roving može se podijeliti u dvije vrste: bezalkalni i srednjealkalni, koji se uglavnom razlikuju prema razlici u sastavu stakla. Kako bi se proizveli kvalificirani stakleni roving, promjer korištenih staklenih vlakana trebao bi biti između 12 i 23 μm. Zbog svojih karakteristika, može se izravno koristiti u oblikovanju nekih kompozitnih materijala, kao što su postupci namatanja i pultruzije. Također se može utkati u tkanine za roving, uglavnom zbog svoje vrlo ujednačene napetosti. Osim toga, područje primjene sjeckanog rovinga također je vrlo široko.
1.1.1Roving bez uvijanja za mlazno hlađenje
U procesu injekcijskog prešanja FRP-a, roving bez uvijanja mora imati sljedeća svojstva:
(1) Budući da je u proizvodnji potrebno kontinuirano rezanje, potrebno je osigurati da se tijekom rezanja stvara manje statičkog elektriciteta, što zahtijeva dobre performanse rezanja.
(2) Nakon rezanja, zajamčeno je da će se proizvesti što je moguće više sirove svile, tako da je učinkovitost oblikovanja svile zajamčeno visoka. Učinkovitost raspršivanja rovinga u niti nakon rezanja je veća.
(3) Nakon sjeckanja, kako bi se osiguralo da se sirova pređa može u potpunosti prekriti kalupom, sirova pređa mora imati dobar filmski premaz.
(4) Budući da se mora lako valjati kako bi se istisnuli mjehurići zraka, potrebno je vrlo brzo infiltrirati smolu.
(5) Zbog različitih modela raznih pištolja za prskanje, kako bi odgovarali različitim pištoljima za prskanje, osigurajte da je debljina sirove žice umjerena.
1.1.2Bezuvijajući roving za SMC
SMC, također poznat kao masa za oblikovanje ploča, može se vidjeti svugdje u životu, kao što su poznati autodijelovi, kade i razna sjedala koja koriste SMC roving. U proizvodnji postoje mnogi zahtjevi za roving za SMC. Potrebno je osigurati dobru usitnjenost, dobra antistatička svojstva i manje vune kako bi se osiguralo da proizvedeni SMC list ispunjava uvjete. Za obojeni SMC, zahtjevi za roving su različiti i mora lako prodrijeti u smolu s pigmentom. Obično je uobičajeni SMC roving od stakloplastike 2400tex, a postoji i nekoliko slučajeva gdje je 4800tex.
1.1.3Neupleteni roving za namatanje
Kako bi se izrađivale FRP cijevi različitih debljina, nastala je metoda namotavanja u spremniku. Rovinj za namotavanje mora imati sljedeće karakteristike.
(1) Mora biti lako za lijepljenje trakom, obično u obliku ravne trake.
(2) Budući da je općenito neupredena roving pređa sklona ispadanju iz petlje kada se izvlači s kalema, mora se osigurati da je njezina razgradivost relativno dobra i da rezultirajuća svila ne bude neuredna poput ptičjeg gnijezda.
(3) Napetost ne može biti iznenada velika ili mala, a ne može se dogoditi ni fenomen prevjesa.
(4) Zahtjev za linearnu gustoću neuvijenog rovinga mora biti ujednačen i manji od navedene vrijednosti.
(5) Kako bi se osiguralo lako vlaženje pri prolasku kroz spremnik smole, potrebno je da roving ima dobru propusnost.
1.1.4Roving za pultruziju
Postupak pultruzije široko se koristi u proizvodnji različitih profila s konzistentnim presjecima. Roving za pultruziju mora osigurati visoku razinu sadržaja staklenih vlakana i jednosmjerne čvrstoće. Roving za pultruziju koji se koristi u proizvodnji kombinacija je više niti sirove svile, a neki mogu biti i izravni rovinzi, što je moguće i u oba slučaja. Ostali zahtjevi za performanse slični su onima kod rovinga za namatanje.
1.1.5 Predivo bez uvijanja za tkanje
U svakodnevnom životu vidimo karirane tkanine različitih debljina ili tkanine s ravnim uzorkom u istom smjeru, koje su utjelovljenje još jedne važne upotrebe ravnice, a to je tkanje. Ravnica koja se koristi naziva se i ravnica za tkanje. Većina ovih tkanina ističe se ručno oblikovanim FRP kalupima. Za tkanje ravnice moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:
(1) Relativno je otporan na habanje.
(2) Lako se lijepi trakom.
(3) Budući da se uglavnom koristi za tkanje, prije tkanja mora postojati korak sušenja.
(4) Što se tiče napetosti, uglavnom se osigurava da ne može biti naglo velika ili mala, te da mora biti ujednačena. Također se moraju ispuniti određeni uvjeti u pogledu prevjesa.
(5) Razgradivost je bolja.
(6) Lako je prodrijeti u smolu prilikom prolaska kroz spremnik smole, stoga propusnost mora biti dobra.
1.1.6 Predivo bez uvijanja za predoblik
Takozvani proces predformiranja, općenito govoreći, je prethodno oblikovanje, a proizvod se dobiva nakon odgovarajućih koraka. U proizvodnji prvo režemo roving, a zatim ga prskamo na mrežu, pri čemu mreža mora biti mreža unaprijed određenog oblika. Zatim se oblikuje smolom. Na kraju se oblikovani proizvod stavlja u kalup, a smola se ubrizgava, a zatim vruće preša kako bi se dobio proizvod. Zahtjevi za performanse predoblikovanih rovinga slični su onima za mlazne rovinge.
1.2 Tkanina od staklenih vlakana
Postoji mnogo roving tkanina, a karirani uzorak je jedna od njih. U procesu ručnog slaganja FRP-a, karirani uzorak se široko koristi kao najvažnija podloga. Ako želite povećati čvrstoću kariranog uzorka, potrebno je promijeniti smjer osnove i potke tkanine, što se može pretvoriti u jednosmjerni karirani uzorak. Kako bi se osigurala kvaliteta kariranog uzorka, moraju se jamčiti sljedeće karakteristike.
(1) Tkanina mora biti ravna u cjelini, bez izbočina, rubovi i kutovi trebaju biti ravni i ne smije biti prljavih tragova.
(2) Duljina, širina, kvaliteta, težina i gustoća tkanine moraju zadovoljavati određene standarde.
(3) Staklene niti moraju biti uredno smotane.
(4) Da bi se mogla brzo infiltrirati smolom.
(5) Suhoća i vlažnost tkanina utkanih u različite proizvode moraju ispunjavati određene zahtjeve.
1.3 Staklena vlaknasta podloga
1.3.1Prostirka od sjeckanih niti
Prvo nasjeckajte staklene niti i pospite ih po pripremljenoj mrežastoj traci. Zatim pospite vezivo po njima, zagrijte ga da se otopi, a zatim ohladite da se stvrdne i formira se podloga od sjeckanih niti. Podloge od sjeckanih vlakana koriste se u procesu ručnog slaganja i u tkanju SMC membrana. Kako bi se postigao najbolji učinak upotrebe podloge od sjeckanih niti u proizvodnji, zahtjevi za podlogu od sjeckanih niti su sljedeći.
(1) Cijela podloga od sjeckanih niti je ravna i ujednačena.
(2) Rupe na prostirci od sjeckanih niti su male i ujednačene veličine
(4) Ispuniti određene standarde.
(5) Može se brzo zasititi smolom.
1.3.2 Neprekidna podloga od niti
Staklene niti se polažu ravno na mrežastu traku prema određenim zahtjevima. Općenito, ljudi propisuju da se polažu ravno u obliku osmice. Zatim se po vrhu posipa ljepilo u prahu i zagrijava da se stvrdne. Kontinuirane niti su daleko superiornije od sjeckanih niti u ojačavanju kompozitnog materijala, uglavnom zato što su staklena vlakna u kontinuiranim nitima kontinuirana. Zbog boljeg učinka pojačanja, korištene su u raznim procesima.
1.3.3Površinska prostirka
Primjena površinske podloge također je uobičajena u svakodnevnom životu, poput sloja smole FRP proizvoda, što je površinska podloga srednje alkalnog stakla. Uzmimo FRP kao primjer, budući da je njegova površinska podloga izrađena od srednje alkalnog stakla, FRP je kemijski stabilan. Istovremeno, budući da je površinska podloga vrlo lagana i tanka, može apsorbirati više smole, što ne samo da može igrati zaštitnu, već i lijepu ulogu.
1.3.4Iglana podloga
Iglane podloge se uglavnom dijele u dvije kategorije, prva kategorija su sjeckana vlakna bušena iglom. Proizvodni proces je relativno jednostavan, prvo se nasjeckaju staklena vlakna veličine oko 5 cm, nasumično se posipaju po osnovnom materijalu, zatim se podloga stavlja na transportnu traku, a zatim se podloga probija iglom za heklanje. Zbog učinka igle za heklanje, vlakna se probijaju u podlogu, a zatim se potiču na stvaranje trodimenzionalne strukture. Odabrana podloga također ima određene zahtjeve i mora biti pahuljasta na dodir. Proizvodi od iglanih podloga se široko koriste u materijalima za zvučnu i toplinsku izolaciju na temelju svojih svojstava. Naravno, mogu se koristiti i u FRP-u, ali nisu popularizirani jer dobiveni proizvod ima nisku čvrstoću i sklon je lomljenju. Druga vrsta se naziva kontinuirana niti bušena iglom, a proizvodni proces je također prilično jednostavan. Prvo se nit nasumično baca na mrežastu traku pripremljenu unaprijed pomoću uređaja za bacanje žice. Slično tome, igla za heklanje se uzima za akupunkturu kako bi se formirala trodimenzionalna struktura vlakana. U termoplastima ojačanim staklenim vlaknima, kontinuirane niti iglanih podloga se dobro koriste.
Sjeckana staklena vlakna mogu se promijeniti u dva različita oblika unutar određenog raspona duljine postupkom šivanja stroja za spajanje. Prvi je oblik sjeckane niti, koja učinkovito zamjenjuje sjeckanu niti vezanu vezivom. Drugi je sjeckana niti s dugim vlaknima, koja zamjenjuje s kontinuiranom niti. Ova dva različita oblika imaju zajedničku prednost. U proizvodnom procesu ne koriste ljepila, čime se izbjegava onečišćenje i otpad te zadovoljavaju težnje ljudi za uštedom resursa i zaštitom okoliša.
1.4 Mljevena vlakna
Proces proizvodnje mljevenih vlakana je vrlo jednostavan. Uzmite čekićar ili kuglični mlin i u njega stavite nasjeckana vlakna. Mljevenje i brušenje vlakana također imaju mnogo primjena u proizvodnji. U procesu reakcijskog ubrizgavanja, mljevena vlakna djeluju kao ojačavajući materijal, a njihove su performanse znatno bolje od performansi drugih vlakana. Kako bi se izbjegle pukotine i poboljšalo skupljanje u proizvodnji lijevanih i oblikovanih proizvoda, mljevena vlakna mogu se koristiti kao punila.
1.5 Tkanina od stakloplastike
1.5.1Staklena tkanina
Pripada vrsti staklene tkanine. Staklena tkanina proizvedena na različitim mjestima ima različite standarde. U području staklene tkanine u mojoj zemlji, uglavnom se dijeli na dvije vrste: staklenu tkaninu bez alkalija i staklenu tkaninu sa srednjim alkalijama. Primjena staklene tkanine može se reći da je vrlo opsežna, a karoserija vozila, trup, zajednički spremnik itd. može se vidjeti na slici staklene tkanine bez alkalija. Srednje alkalna staklena tkanina ima bolju otpornost na koroziju, pa se široko koristi u proizvodnji ambalaže i proizvoda otpornih na koroziju. Za procjenu karakteristika staklene tkanine, uglavnom je potrebno početi od četiri aspekta: svojstava samih vlakana, strukture staklene pređe, smjera osnove i potke te uzorka tkanine. U smjeru osnove i potke, gustoća ovisi o različitoj strukturi pređe i uzorku tkanine. Fizička svojstva tkanine ovise o gustoći osnove i potke te strukturi staklene pređe.
1.5.2 Staklena vrpca
Staklene trake se uglavnom dijele u dvije kategorije, prva vrsta je rubni rub, druga vrsta je netkani rub, koji je tkan prema uzorku običnog tkanja. Staklene trake mogu se koristiti za električne dijelove koji zahtijevaju visoka dielektrična svojstva. Dijelovi električne opreme visoke čvrstoće.
1.5.3 Jednosmjerna tkanina
Jednosmjerne tkanine u svakodnevnom životu tkane su od dvije pređe različite debljine, a dobivene tkanine imaju visoku čvrstoću u glavnom smjeru.
1.5.4 Trodimenzionalna tkanina
Trodimenzionalna tkanina razlikuje se od strukture ravne tkanine, trodimenzionalna je, pa je njezin učinak bolji od općih ravnih vlakana. Trodimenzionalni kompozitni materijal ojačan vlaknima ima prednosti koje drugi kompozitni materijali ojačani vlaknima nemaju. Budući da je vlakno trodimenzionalno, ukupni učinak je bolji, a otpornost na oštećenja postaje jača. Razvojem znanosti i tehnologije, sve veća potražnja za njom u zrakoplovstvu, automobilima i brodovima učinila je ovu tehnologiju sve zrelijom, a sada čak zauzima mjesto u području sportske i medicinske opreme. Vrste trodimenzionalnih tkanina uglavnom se dijele u pet kategorija, a postoji mnogo oblika. Može se vidjeti da je prostor za razvoj trodimenzionalnih tkanina ogroman.
1.5.5 Oblikovana tkanina
Oblikovane tkanine koriste se za ojačanje kompozitnih materijala, a njihov oblik uglavnom ovisi o obliku predmeta koji se ojačava te se, kako bi se osigurala usklađenost, moraju tkati na namjenskom stroju. U proizvodnji možemo izraditi simetrične ili asimetrične oblike s malim ograničenjima i dobrim izgledima.
1.5.6 Tkanina s utorima
Izrada tkanine s utorima je također relativno jednostavna. Dva sloja tkanine postavljaju se paralelno, a zatim se spajaju okomitim šipkama, a njihove površine poprečnog presjeka zajamčeno su pravilni trokuti ili pravokutnici.
1.5.7 Tkanina prošivena staklenim vlaknima
To je vrlo posebna tkanina, ljudi je nazivaju i pletenom prostirkom i tkanom prostirkom, ali to nije tkanina i prostirka kakve poznajemo u uobičajenom smislu. Vrijedi spomenuti da postoji prošivena tkanina, koja nije tkana zajedno osnovom i potkom, već se naizmjenično preklapa osnovom i potkom.
1.5.8 Izolacijska čahura od stakloplastike
Proizvodni proces je relativno jednostavan. Prvo se odaberu neke staklene vlaknaste niti, a zatim se one tkaju u cjevasti oblik. Zatim se, prema različitim zahtjevima za izolacijskim stupnjevima, izrađuju željeni proizvodi premazivanjem smolom.
1.6 Kombinacija staklenih vlakana
S brzim razvojem znanstvenih i tehnoloških izložbi, tehnologija staklenih vlakana također je postigla značajan napredak, a od 1970. do danas pojavili su se razni proizvodi od staklenih vlakana. Općenito, postoje sljedeći:
(1) Prostirka od sjeckanih niti + neupredena roving + prostirka od sjeckanih niti
(2) Neupredena roving tkanina + podloga od sjeckanih niti
(3) Prostirka od sjeckanih niti + prostirka od kontinuiranih niti + prostirka od sjeckanih niti
(4) Nasumični roving + sjeckani originalni omjer podloge
(5) Jednosmjerna karbonska vlakna + prostirka ili tkanina od sjeckanih niti
(6) Površinska prostirka + sjeckane niti
(7) Staklena tkanina + tanka staklena šipka ili jednosmjerni roving + staklena tkanina
1.7 Netkana tkanina od staklenih vlakana
Ova tehnologija nije prvi put otkrivena u mojoj zemlji. Najranija tehnologija proizvedena je u Europi. Kasnije je, zbog ljudskih migracija, ova tehnologija donesena u Sjedinjene Američke Države, Južnu Koreju i druge zemlje. Kako bi se potaknuo razvoj industrije staklenih vlakana, moja zemlja je osnovala nekoliko relativno velikih tvornica i uložila značajna sredstva u uspostavljanje nekoliko visokokvalitetnih proizvodnih linija. U mojoj zemlji, vlažno položene prostirke od staklenih vlakana uglavnom se dijele u sljedeće kategorije:
(1) Krovna prostirka igra ključnu ulogu u poboljšanju svojstava asfaltnih membrana i obojenih asfaltnih šindri, čineći ih izvrsnijima.
(2) Prostirka za cijevi: Kao što i samo ime govori, ovaj se proizvod uglavnom koristi u cjevovodima. Budući da su staklena vlakna otporna na koroziju, mogu dobro zaštititi cjevovod od korozije.
(3) Površinska prostirka se uglavnom koristi na površini FRP proizvoda za njihovu zaštitu.
(4) Furnir se uglavnom koristi za zidove i stropove jer može učinkovito spriječiti pucanje boje. Može učiniti zidove ravnijima i ne treba ih obrezivati dugi niz godina.
(5) Podna prostirka se uglavnom koristi kao osnovni materijal u PVC podovima
(6) Prostirka za tepihe; kao osnovni materijal u tepisima.
(7) Bakreno obložena laminatna podloga pričvršćena na bakreno obloženi laminat može poboljšati njegove performanse probijanja i bušenja.
2 Specifične primjene staklenih vlakana
2.1 Princip armiranja betona ojačanog staklenim vlaknima
Princip betona ojačanog staklenim vlaknima vrlo je sličan principu kompozitnih materijala ojačanih staklenim vlaknima. Prije svega, dodavanjem staklenih vlakana betonu, staklena vlakna će podnijeti unutarnje naprezanje materijala, kako bi se odgodilo ili spriječilo širenje mikropukotina. Tijekom stvaranja pukotina u betonu, materijal koji djeluje kao agregat spriječit će pojavu pukotina. Ako je učinak agregata dovoljno dobar, pukotine se neće moći širiti i prodirati. Uloga staklenih vlakana u betonu je agregat, koji može učinkovito spriječiti stvaranje i širenje pukotina. Kada se pukotina proširi u blizinu staklenih vlakana, staklena vlakna će blokirati napredovanje pukotine, prisiljavajući je da skrene s puta, a shodno tome, područje širenja pukotine će se povećati, pa će se povećati i energija potrebna za oštećenje.
2.2 Mehanizam uništavanja betona ojačanog staklenim vlaknima
Prije nego što se beton ojačan staklenim vlaknima slomi, vlačnu silu koju podnosi uglavnom dijele beton i staklena vlakna. Tijekom procesa pucanja, naprezanje će se prenositi s betona na susjedna staklena vlakna. Ako se vlačna sila nastavi povećavati, staklena vlakna će se oštetiti, a metode oštećenja su uglavnom oštećenja smicanjem, oštećenja vlakom i oštećenja od povlačenja.
2.2.1 Lom uslijed smicanja
Smično naprezanje koje podnosi beton ojačan staklenim vlaknima dijeli se između staklenih vlakana i betona, a smično naprezanje prenosi se na staklena vlakna kroz beton, što oštećuje strukturu staklenih vlakana. Međutim, staklena vlakna imaju svoje prednosti. Imaju veliku duljinu i malu površinu smicanja, pa je poboljšanje smicanja staklenih vlakana slabo.
2.2.2 Kvar zbog napona
Kada je vlačna sila staklenih vlakana veća od određene razine, staklena vlakna će se slomiti. Ako beton pukne, staklena vlakna će postati predugačka zbog vlačne deformacije, njihov bočni volumen će se smanjiti, a vlačna sila će se brže slomiti.
2.2.3 Oštećenje od pull-offa
Nakon što beton pukne, vlačna sila staklenih vlakana će se znatno povećati, a vlačna sila će biti veća od sile između staklenih vlakana i betona, tako da će se staklena vlakna oštetiti, a zatim i iščupati.
2.3 Fleksibilna svojstva betona ojačanog staklenim vlaknima
Kada armirani beton podnese opterećenje, njegova krivulja naprezanja i deformacije bit će podijeljena u tri različite faze mehaničkom analizom, kao što je prikazano na slici. Prva faza: prvo se javlja elastična deformacija sve dok se ne pojavi početna pukotina. Glavna značajka ove faze je da se deformacija linearno povećava do točke A, koja predstavlja početnu čvrstoću na pukotine betona ojačanog staklenim vlaknima. Druga faza: nakon što beton pukne, opterećenje koje nosi prenosi se na susjedna vlakna koja će podnijeti, a nosivost se određuje prema samim staklenim vlaknima i silama vezivanja s betonom. Točka B je granična čvrstoća na savijanje betona ojačanog staklenim vlaknima. Treća faza: postizanjem granične čvrstoće, staklena vlakna se lome ili povlače, a preostala vlakna još uvijek mogu podnijeti dio opterećenja kako bi se osiguralo da neće doći do krhkog loma.
Kontaktirajte nas:
Broj telefona: +8615823184699
Broj telefona: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Vrijeme objave: 06.07.2022.
